1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для бассейнов

Цемент НЦ 10

Лучший представитель расширяюших вяжущих.
Отличия цемента нц 10 от обычного цемента заключается в том , что в процессе твердения цемента нц 10 увеличивается в объеме, что в значительной мере нейтрализует влияние усадки.
Благодаря своей плотной мелкозернистой структуре с замкнутыми порами смеси и бетоны на цементе НЦ 10 обладают повышенной гидро и коррозостойкостью, в том числе в сульфатных средах.

Напрягающий цемент НЦ-10 применяется в строительстве плавательных бассейнов, очистных сооружений, тоннелей метрополитенов, безрулонных кровельных покрытий. Реконструкция и ремонт затапливаемых или сырых помещений. Выполнение дорожных, аэродромных покрытий, автодорожных мостов, эксплуатируемой кровли, полов промышленных зданий, в том числе предприятий пищевой промышленности. Для изготовления напорных и безнапорных труб. Ремонт, реконструкция, усиление конструкций, восстановление водонепроницаемости. Трещиностойкие водонепроницаемые стыки, швы всех видов. Изготовление массивных сборных и монолитных изделий, конструкций, включая многопустотные плиты перекрытия, конструкций с предварительно напрягаемой арматурой.
Описание
Расширяющий цемент — лучший представитель расширяющихся вяжущих. Быстротвердеющий, расширяющийся цемент сульфоалюминатного твердения. Бетоны и растворы на основе НЦ обладают повышенной прочностью на сжатие и растяжение, самонапряжением и практически полной водонепроницаемостью, повышенной морозостойкостью (до 1500 циклов) и коррозионной стойкостью, низкой газопроницаемостью (в 40 раз меньше, чем портландцемент), повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям, высокой адгезией со старым бетоном. Цемент не образует токсичных соединений в воздушной среде, не требуют дополнительной гидроизоляции.
Способ применения
Просим обратить Ваше внимание на то, что Напрягающий цемент НЦ-10 требует особого ухода. После затворения первые 5-7 дней необходимо увлажнение поверхности минимум 1 раз в сутки, также необходимо в период ухода накрывать поверхность полиэтиленовой пленкой, либо другими материалами, исключающими быструю отдачу влаги.
Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.
Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания- не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.

В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.

Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.
Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов

Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.

При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.

Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.

Читать еще:  Застынет ли цемент под водой

Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.

После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.
сооружения, бассейны, подвалы, подземные паркинги.

Безрулонные эксплуатируемые кровли, транспортные, коммуникационные тоннели.

Полы общественных и производственных зданий, гаражей, стыки и швы всех видов. Ремонт, реконструкция, усиления конструкций, восстановление водонепроницаемости.

Заказываем бетон для бассейна

Основные характеристики марки бетона для бассейна:

  1. Марка М350
  2. Класс B25
  3. F200 (марка по морозостойкости)
  4. W6 (марка по водонепроницаемости)
  5. Водоцементное соотношение 0,50
  6. Воздухововлекающая и пластифицирующая / водоредуцирующая

Предварительные работы перед приемкой бетона

Данного бетона вполне достаточно для большинства бассейнов. При понижении класса бетона мы соответственно уменьшаем марку по морозостойкости и водонепроницаемости.

При строительстве бассейна из бетона нужно в первую очередь вырыть котлован. Сделать подготовку основания с использованием песка либо щебня, толщиной не менее 300мм. Выполнить подбетонку из, и уложить гидроизоляцию дна. Толщина стенок бассейна 250 мм, толщина основания 300мм.

  • 3D армирование бетонной чаши
  • Схема расположения закладных элементов в чаше бассейна

Производим армирование сетки дна и стен бассейна. Важно не забыть про установку закладных элементов, для фильтрации или аттракционов. Если этого не сделать, придется бурить отверстия в готовой чаше.

  • Установка закладных элементов в бассейне
  • Армирование бетонной чаши с закладными

Какой бетон нужен для бассейна

Выставляем опалубку и готовимся принять бетон. Для заливки бетонной чаши бассейна нам требуется бетон класса B25 (марка бетона М350). Обязательно добавление воздухововлекающей и пластифицирующей добавки.

Лучше отказаться от приготовления бетона своими руками и заказать его на бетонном заводе. Характеристики бетона приготовленного вручную почти невозможно контролировать, что обязательно скажется на качестве будущего бассейна. Обязательно вызывайте бетононасос для удобства укладки бетона, иначе у бассейна финишная обработка будет включать не затирание ракушек, а полноценную штукатурку.

Важно залить бассейн бетоном за 1 этап (В случае технического перерыва между заливками дна и стенок чаши свыше 12 часов, в стык между дном и стенками чаши уложить шнур Mapei «Idrostop».). Для того чтоб избежать появления холодных швов. Тем самым защищаем бассейн от грунтовых вод.

Приемка бетона

При приемке бетона необходимо запросить паспорт на бетон и подготовить емкости для заливки контрольных кубиков. Из инструментов понадобиться глубинный вибратор.

  • Проверка прочности бетонных кубиков при сжатии
  • Форма для заливки кубиков для лаборатории

Совет: Чашу бассейна следует заливать бетоном на щебне, а не на гравии

Заливка бассейна производиться в 1 этап. Своими силами сделать будет очень тяжело. Лучше нанять квалифицированную бригаду, которая имела опыт заливки бассейна. Позволит вам избежать больших расходов по штукатурке бассейна.

  • Проверка подвижности бетонной смеси
  • Замер на сколько растекается бетонная смесь

Залитый бетон обязательно хорошо провибрировать. При благоприятных климатических условиях, через 5 дней прочности бетона достаточно для демонтажа опалубки. Производим работы по внешней гидроизоляции бетонного бассейна, с помощью мастики и наплавляемых битумных материалов. После делается теплоизоляция экструдированным пенополистиролом с перехлестом в 2 слоя.

Внутри чаша бассейна имеет на стенах ракушки, отверстия от шпилек, наплывы бетона на стыках фанеры. Наплывы шлифуются. Ракушки и отверстия от шпилек заделываются плиточным клеем.

Выводы:

  1. Заказывайте бетон на заводе, не мешайте сами.
  2. Закажите на заливку бетононасос, сильно увеличивает качество геометрии чаши.
  3. Если нет опыта заливки бассейна наймите бригаду или хотя бы шеф монтаж.

Если есть вопросы, обязательно звоните, наши инженеры с удовольствием вас проконсультируют!

Как сделать своими руками цементный раствор водостойким (водонепроницаемым)

Цемент водостойкий используется для строительства объектов, которые постоянно либо периодически находятся под воздействием воды и повышенного уровня влажности. Несмотря на то, что на рынке сегодня представлено множество строительных материалов с разнообразными свойствами, цемент по-прежнему остается одним из наиболее востребованных и актуальных. И необходимость сделать его водостойким может появиться в самых разных ситуациях.

Читать еще:  Грунтовка для цемента

Водонепроницаемый цемент в ряде случаев позволяет сэкономить деньги, время и силы на обеспечении сложных влагозащитных систем, сокращая объем гидроизоляционных мероприятий.

Объясняются такие свойства структурой материала: если при затвердении в обычном растворе остаются воздушные микроскопические полости, куда может попасть вода и разрушить материал, то в водостойком цементе их практически нет, поэтому монолит не боится воздействия влаги и воды.

В водонепроницаемом цементе нет воздушных включений благодаря расширению материала либо заполнению их специальными веществами. Обычно из влагостойкого цемента строят фундаменты на влажных почвах, разные конструкции при условии низкого пролегания грунтовых вод, погреба, подвалы, стяжки пола, смотровые ямы, стенки колодцев, бассейнов, резервуаров и т.д.

Виды водостойких цементов

Цемент влагостойкий бывает нескольких видов, которые отличаются по принципу взаимодействия веществ с составе, структуре, эксплуатационным характеристиками.

Водонепроницаемый цемент демонстрирует меньшую пористость, не позволяя влаге попадать в структуру материала.

Не боится снега и влажного воздуха, не пропускает воду вовнутрь верхних слоев бетона, выдерживает воду под большим напором. Водостойкий цемент отталкивает воду – не пропускает вовнутрь, но напор воды не выдерживает.

Производство цемента с водостойкими качествами и его состав

В составе бетонной смеси с высокими показателями влагостойкости основным вяжущим веществом является цемент (производится из гипса, высококачественного глиноземистого цемента, гидроилюмината кальция. В частном строительстве редко делят цемент данного типа на водонепроницаемый и влагостойкий, но при возведении серьезных масштабных проектов состав и особенности материала нужно изучать тщательно.

В производстве водонепроницаемой бетонной смеси используют цемент тонкого помола (обычно портландцемент М500) со специальными добавками, вид и объем которых может быть разным. Мелким наполнителем выступает песок, крупным – щебень или гравий.

Связующее и наполнитель используют в пропорциях от 1:3.6 (М450) до 1:11.6 (М100). Песок с щебнем берут в объемах 1:1.5 (не очень прочные составы) и 1:2.2 (высокопрочные бетоны).

Область применения

Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.

Сфера применения водостойкого цемента:

  • Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
  • Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
  • Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
  • Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
  • Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
  • Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
  • Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
  • Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
  • Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
  • Заливка дна и стен септиков
  • Сооружение водоводов, декоративных прудов
  • Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.

Безусадочный

Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).

Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.

Расширяющийся

ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.

Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.

Быстротвердеющий

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.

Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол 10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Сначала разводят водой добавку, потом смешивают сухие компоненты, в них доливают жидкость. В процессе приготовления нужно исключить возможность попадания в раствор песка с содержанием глины или самой глины. Если используется бетономешалка, то сначала в нее вливают воду, потом Дегидрол, далее постепенно всыпают сухие субстанции. Смесь готова через 5 минут после замеса.

Читать еще:  Плиты бетонные и цементно песчаные

Важно не только соблюдать пропорцию сухих материалов и правильно выбирать добавки: изготовление бетона предполагает еще некоторые нюансы. Так, нужно удостовериться, чтобы объем воды не превышал 40% общего объема раствора. То есть, для мешка цемента в 50 килограммов берут воды не больше 20 литров. Нужно следить за тем, чтобы в составе песка не было глины. На один кубический метр смеси берут минимум 350 килограммов цемента.

Виды добавок

Можно произвести водостойкий цементный раствор своими руками, зная, какие добавки нужны и в каких объемах их нужно добавлять. В составе бетонной смеси, стойкой к воде, могут быть такие добавки: Дегидрол, Працтин, Церезин Нормал, Бетфикс, Трицосал Н. Эти добавки призваны повышать прочность материала, плотность, уменьшать число пор в структуре, в которые может попадать вода.

Пластификаторы могут добавляться в объеме 0.1-3% общей массы. Это преимущественно ПАВы, которые могут быть высокоэффективными, сильнопластифицирующими и слабопластифицирующими.

Вибрирование

Вибрирование позволяет удалить воздух, который мог появиться в структуре материала и значительно уплотнить бетон. Лучше всего данный этап работ выполнять с использованием специального оборудования – обычно для этих целей берут наружные глубинные вибраторы планетарного, маятникового, электромеханического типов.

Уход за бетонными конструкциями

На протяжении трех суток после заливки бетона его поверхность регулярно сбрызгивают водой – с интервалом несколько часов. Также обязательно укутывают полиэтиленовой пленкой, которая защищает бетон от быстрого испарения влаги. Такой специальный уход позволит уменьшить усадку и защитить будущую конструкцию от появления трещин, деформаций, разрушений.

Водостойкий цемент – материал, использование которого актуально в самых разных сферах, на тех или иных этапах ремонтно-строительных работ. Создать водонепроницаемую бетонную смесь можно своими руками, при условии соблюдения пропорции и выбора правильных добавок.

Какой цемент использовать для бассейна?

Вопрос. Здравствуйте! Планирую строительство бассейна на своем садовом участке. Хочу решить проблему: Какой цемент покупать для бассейна? Так чтобы бассейн выполнял свои функции и был долговечным. Спасибо!

Ответ. Добрый день! Вопрос очень интересный, попробуем дать максимальную информацию по этому вопросу. Чаша бассейна является гидротехническим сооружением, воспринимающим следующие разрушительные факторы со стороны воды:

  • Волны в месте среза уровня воды.
  • Жесткость воды.
  • Перепады температуры.

Соответственно бетон для строительства чаши бассейна должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • Повышенной водонепроницаемостью.
  • Повышенной морозоустойчивостью.
  • Повышенной прочностью на сжатие и растяжение.
  • Повышенной плотностью.

Обеспечивает данные факторы использование специального «связующего» – гидрофобного цемента (гидротехнического цемента). Применение гидрофобного цемента позволяет получить следующие технические показатели бетона:

  • Водонепроницаемость: W6-W8.
  • Морозостойкость: F100-F300.
  • Прочность на 180 сутки после заливки: В10-В40.

Гидрофобный цемент представляет собой общестроительный портландцемент соответствующим требованиям ГОСТу 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент ТУ», в который в процессе изготовления добавляются гидрофобизирующие присадки.

Технический смысл «гидрофобности» состоит в образовании связей между частичками портландцемента и присадками. В свою очередь образуется мономолекулярный воздушный слой, защищающий материал от воздействия воды.

Марки цемента для бассейна

На данный момент времени в продаже можно встретить следующие марки и виды гидрофобного цемента:

  • Гидрофобный цемент: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ и М600 Д0 ГЦ Б (ООО «ЗАО Цемент»).
  • Гидрофобный цемент с минеральными и полимерными добавками «Гидро-М бетон» (Завод строительных смесей «ВБС»).
  • Цемент гидрофобный NOVOMIX ЦЕМ I 42,5 ГФ (ООО «Сибирская Цементная Компания»).

При этом большинство цементных заводов изготавливают гидрофобный цемент исключительно большими партиями и исключительно «под заказ». Кроме того стоимость этого вида «связующего» от 569 рублей за мешок массой 30 кг и от 14 030 рублей за 1 тонну.

Как сделать раствор для бассейна

Тем не менее, решить вопрос производства гидрофобного бетона для заливки чаши бассейна можно изготовив гидрофобный материал самостоятельно. В этом случае для приготовления бетонного раствора используют обычный общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500) и гидрофобизирующую присадку которую добавляют в бетон на этапе замешивания материала. Популярные виды гидрофобизирующих присадок доступные в российских торговых сетях:

  • Концентрат «Аквасил». Вводится в затворитель в количестве 0,4-0,5% от массы цемента или 1,5 литра в 1 м3 готового бетона. Производитель Компания «Аквасил» (Россия). Средняя цена от 310 до 400 руб./л.
  • Гидрофобная добавка для бетона. Сухой порошок. Вводится в смесь компонентов при замешивании бетона. Расход 3-4% от веса цемента. Производитель Завод строительных смесей «ВБС» (Россия). Цена 140-150 руб./кг.
  • Концентрат «ПЛАСТИПРУФ». Вводится в затворитель в количестве 0,2-05% от веса цемента. Производитель: Компания « Isomat» (Греция). Цена: 142-318 руб./кг в зависимости от объема упаковки (1, 5, 240 или 1000 кг).

Важно! При приготовлении гидрофобного бетона своими силами следует строго придерживаться дозировки присадок указанных в инструкции по применению.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector