0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерцементный пол технология

Полимерцементный полы ТЕХНОЛОГИЯ полимерцементный бетон

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

  1. Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
  2. Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
  3. Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
  4. Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок — не менее 20мм. Для значительных нагрузок — не менее 30мм. Минимальная толщина — 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

  • Полимерцементный пол с пропиткой.
  • Мозаичный пол терраццо.
  • Заглаженная поверхность «Объемный топпинг».

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

  1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
  2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
  3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
  4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
  4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).
  1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах .
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
    • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
  5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента .
Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

  1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
  2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
  3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
  4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
  5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
  6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
  7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37 .

2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

  1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
  2. Засыпать щебень.
  3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
  4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка — роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

  • стяжки толщиной более 50мм;
  • стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание — роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Читать еще:  Расход цемента на 1 м3 бетона

6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
— до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
— до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Читать еще:  Краска с цементом

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Полимерцементные полы

Полимерцементное покрытие пола представляют собой трехкомпонентные композиции на основе моди­фицированных полиуретанмочевинных смол и предназначены для устрой­ства полимерцементных полов: бесшовных, износостойких, химически стойких покрытий, способных выдержать перепады температур от -30С до +90С,

полимерцементные полы применяются в помещениях:

  • производственные цеха с интенсивной транспортной и пешеходной нагрузкой, производства с влажными условиями эксплуатации
  • производственные цеха лёгкой пищевой химической табачной радиоэлектронной и фармацевтической промышленности
  • сельскохозяйственные комплексы
  • металлургия и машиностроение
  • складские, офисные помещения
  • морозильные камеры.

Основными приемуществами полимерцементных полов является:

  • Низкий бюджет
  • Простота устройства
  • Возможность нанесения на вертикальные поверхности
  • Химически масло- , водо- ибензостойкость
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Гигиеничность(отсутствие пылеобразования легкость в уборке)
  • Искробезопасность
  • Ремонтопригодность

Технология производства работ

Работы по устройству полимерцементныхных полов выполняют в следующей последовательности:

а) подготовительные работы

б) основные работы

  • подготовка основания
  • устройство штрабы;
  • грунтование основания
  • приготовление композиций устройство полимерцементныхных покрытий пола

в) вспомогательные работы

г) заключительные работы.

·Подготовка основания (бетонного покрытия)

Поверхность основания (бетонного покрытия) должна соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», «Рекомендации по устройству полов» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» быть ровной, без повреждений, чистой, сухой, без следов цементного молока, грязи, масла, трещин, каверн, раковин. Для придания шероховатости основание зачищают шлифовальной машинкой.

Целью шлифовки является удаление непрочно связанных с основанием частиц цементного камня, вскрытие пор и обнажение поверхности наполнителя, создание хорошо текстурированной поверхности, удаление цементного «молока», локальное выравнивание основания.

В труднодоступных местах основание обрабатывают угловой шлифовальной машинкой.

После шлифовки основания его обеспыливают при помощи промышленного пылесоса.

·Устройство штрабы

При устройстве полимерцементных покрытий полов в бетонном основании в местах примыкания к стенам, дверям, колоннам, водоприемным лоткам, закладным элементам, границам укладки нарезают штрабу. Глубина и ширина штрабы должна быть не менее проектной толщины покрытия.

·Грунтомние основания

На подготовленное основание наносятся грунтовки путем распределения по поверхности гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Материалы наносятся в два слоя. Если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение на данные участки. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.

·Приготовление композиций

Перед применением композиции готовят на объекте путем смешивания двух либо трех компонентов (А, Б, В) в пропорции указанной в инструкции по применению.

Вскрывают ведро с компонентом А и тщательно перемешивают его в

заводской упаковке при помощи низкооборотистоrо миксера (300-500 об./мин) в течении 1-2 минут. При помощи мерки отмеряют необходимое количество и выливают в емкость для смешивания.

Вскрывают ведро с компонентом Б, отмеряют необходимое количество и добавляют в емкость к компоненту А. Тщательно перемешивают компоненты до однородного состояния в течении 10-15 секунд и высыпают в полученную смесь компонент В, тщательно перемешивают до получения однородной массы в течении времени, указанного в инструкции по применению.

Готовые композиции необходимо использовать в течении 10-20 минут, в зависимости от температуры основания и окружающей среды.

Устройство базового слоя выполняется не раньше чем через 16 часов после нанесения грунтовки, но не позднее 48 часов.

Композицию распределяют при помощи металлического шпателя с легким нажимом на основание, и далее прокатывают нейлоновым валиком с высотой ворса не более 6 мм. Композицию прокатывают во всех направлениях для получения равномерной толщины. Композицию наносят от стороны противоположной выходу. Не допускаются перерывы при нанесении более чем на 7-12 мин.

Необходимо следить за тем, чтобы время между нанесением первого и, при необходимости, второго лицевого слоя не превышало 48 часов, в противном случае ухудшится межслойная адгезия. Каждый последующий слой композиции наносят при достижении предыдущим слоем состояния отлипа (состояние, при котором полимерный слой, нанесенный на пол, не пристает к руке, обуви).

Свежеуложенный слой покрытия засыпают кварцевым песком фракцией О-0,8; 0,8-1,25 или 1,6-4,0 мм до насыщения. После схватывания слоя (через 24 часа>, песок сметают и обеспыливают поверхность.

·Вспомогательные работы

При поступлении на строительный объект компоненты композиций выгружают из автомобильного транспорта на приобъектный склад вручную или с помощью погрузочно-разrрузочной техники.

В зону выполнения работ (участок приготовления составов) компоненты композиции подвозят ручными тележками.

·Заключительные работы

В конце смены рабочие убирают рабочие места, сдают на склад инструмент, инвентарь и оставшиеся неиспользованные компоненты композиций в плотно закрытой таре.

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: по запросу

  • Бетонные полы
    • Ремонт бетонных промышленных полов
    • Топпинг (упрочнитель для бетонных полов)
    • Стяжка пола
    • Устройство полов
    • Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
    • Антипылевые бетонные полы
    • Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
    • Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
    • Упрочнитель
    • Упрочнители для бетонных полов показать все
  • Гидроизоляция
    • Промышленная полимерная гидроизоляция
    • Гидроизоляция цокольного этажа
    • Ремонт гидроизоляции
    • Гидроизоляция изнутри от грунтовых вод
    • Инъекционная гидроизоляция
    • Гидроизоляция фундаментных плит
    • Гидроизоляция кирпичных стен, устройство гидроизоляции
    • Гидроизоляция конструкций, поверхности зданий и сооружений
    • Гидроизоляция бетона, перекрытий и стяжки
    • Внутренняя гидроизоляция, гидроизоляция изнутри показать все
  • Карбоакрилатные составы
    • Полы для холодильных и морозильных камер
    • Карбоакрилаты
    • Карбоакрилаты: особенности и преимущества в сравнении с классическими материалами
    • Применение карбоакрилатов показать все
  • Оборудование
    • Бетоноотделочное оборудование — виды и назначение.
    • Защита бетонных полов
    • Новые возможности сотрудничества с BLASTRAC и KREBER
    • Расходные материалы, диски для затирочных машин
    • Как выбрать шлифовальное оборудование?
    • Фрезеровальные машины по бетону
    • Виброоборудование
    • Дорожные виброкатки
    • Затирочные машины по бетону (однороторные, двухроторные)
    • Промышленные пылесосы показать все
  • Полимерные полы
    • Матовые наливные полы
    • Резиновые полы
    • Секреты выбора полимерного пола
    • Как правильно выбрать материал для пола на складе
    • Ровнитель для пола
    • Бесшовные полы
    • Самовыравнивающиеся наливные полы
    • Глянцевые полы
    • Наливные полы
    • Декоративные наливные полы, разновидности, нанесение показать все
  • Полимочевина
    • Оборудование для нанесения полимочевины
    • Устройство гидроизоляции бетонных полов
    • История создания и применения полимочевины
    • Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины
    • Типы полимочевинных систем
    • Преимущества гидроизоляции полимочевиной
    • Технические нюансы напыления полимочевины показать все
  • Прочее
    • Декоративные наливные полы
    • Горизонтальная гидроизоляция
    • Ракель для наливного пола: особенности выбора и использования
    • Вертикальная гидроизоляция
    • Как выбрать валик для наливного пола показать все
Читать еще:  Клумба из цемента своими руками

Все статьи

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector