0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоцементный блок характеристики

Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Читать еще:  Сколько надо цемента на куб бетона

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Пескоцементные блоки (из цемента и бетона): виды, свойства и характеристики

При возведении любого здания нужны строительные материалы, чем они качественнее, тем более долговечной станет постройка. Сегодня для монтажа зданий и сооружений часто применяют пескоцементные блоки.

Особенности блоков

Приготовление строительного материала при помощи вибропрессования позволяет создавать блоки из песка и цемента. Такая методика используется, для того чтобы не образовывались воздушные пустоты, а стройматериал был более прочным. Для того чтобы создать такой блок, берется цемент высокого качества, песок и вода.

Перед тем, как делать раствор для приготовления стройматериала, надо тщательно перемешать бетон и песок, а только после этого добавлять нужное количество воды. Затем получившийся раствор помещают в специальную форму, которая отправляется на вибростол. При помощи вибрации происходит уплотнение раствора, а лишний воздух самостоятельно выходит из смеси. После чего получившийся блок хорошо высушивают, и стройматериал готов к эксплуатации.

Пескоцементный блок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Пустотелый вариант может содержать пустоты разной формы. Благодаря таким пустотам вес плиты меньше полнотелого варианта. Наличие пустоты внутри позволяет сохранять тепло в доме, увеличивает звукоизоляцию и является более экономичным материалом при строительстве, т.к. для изготовления такого блока тратится меньше строительных ресурсов.

Полнотелый вариант имеет цельную конструкцию и обладает высокой прочностью. По этой причине его применяют для строения фундамента.

Цементно-песчаные блоки имеют различие по своему назначению и делаются нескольких вариантов. Одни предназначены для строительства несущих стен, вторые — создания перегородок, а третьи служат облицовочным стройматериалом.

При строительстве таких стен уменьшается звукоизоляция, и проводимость тепла страдает. Облицовочным считается материал для создания стены, одна сторона которой имеет своеобразный декоративный узор. Такой вид отличается прочностью и водонепроницаемостью.

Преимущества

Преимущества такой плиты в том, что ей характерна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также важна высокая прочность, а значит, увеличивается несущая способность, и строительство несущих стен из такого вида плит позволяет построить крепкую постройку.

Данный материал практически не впитывает воду, а это говорит о том, что в доме не будет сыро и не образуется плесень. Преимущества песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит минимальная усадка здания. Плюсом является то, что данный стройматериал является устойчивым к воздействию огня.

При прямом воздействии пламени сооружение может продержаться на протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такого кирпича, не страшны температурные колебания, а значит, оно одинаково выдерживает как сильные морозы, так и жару.

Для него характерна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет более 75 лет. Пескоблоки отличаются хорошей звукоизоляцией, но самым главным преимуществом считают то, что для постройки здания из данного вида материала не нужно применять какую-либо специальную строительную технику. Используются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

  • после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
  • схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
  • приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
  • расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

Виды блоков

Есть условное разделение данного строительного материала на виды:

  1. Фундаментный блок, который является полнотелым. Материал не имеет пустот, это делает его сверхпрочным. Стандартный размер составляет 40х20х20 см.
  2. Пустотелые блоки, в них может иметься от 2 до 8 отверстий, которые и позволяют сохранять в стенах тепло. Несмотря на наличие отверстий, прочность данного изделия остается большой, а расход стройматериала для изготовления здания уменьшается.
  3. Облицовочный, одна сторона блока всегда имеет декоративный узор. Такие плиты украшают фасады постройки.
  4. Перегородочный. Применяется для создания стен внутри помещения. Такие плиты немного меньше, чем полнотелые по размеру.
  5. Стеновые блоки, которые используются для строительства внутренних стен, но имеют большую ширину, чем у перегородочных.
Читать еще:  Сколько в 1 кубе бетона цемента

Как выбрать подходящий материал

Для того чтобы правильно выбрать нужные плиты, необходимо иметь точный чертеж будущей постройки и определиться в том, какие стены, каким видом строительного материала необходимо возводить. В Москве существует множество бригад, которые не только помогут определиться с выбором правильного материала, но и могут изготовить блоки и возвести из них нужное строение.

Пескобетонные блоки: характеристика материала, основные этапы его производства и применение

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

  • Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
  • Схватывание через 180 минут;
  • Циклы морозостойкости — 50;
  • Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
  • Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

  • Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
  • Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
  • Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
  • Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
  • Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

  • Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
  • Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
  • Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
  • Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
  • Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Читать еще:  Искусственный мрамор из цемента

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

  • Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
  • Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
  • Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
  • Малая степень усадки;
  • Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
  • Огнеупорность;
  • Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

Блок пескоцементный: свойства

Многим начинающим ведение собственного хозяйства на дачном участке или в сельской местности интересен вопрос о том, из чего возводить строения. Ведь на современном рынке строительных материалов имеется широкий ассортимент стеновых блоков, древесных материалов, технологий каркасного строительства. Какой материал выбрать основным для возведения фундамента и стен дома, коттеджа, гаража или сарая? В настоящей статье рассмотрим свойства такого материала, как блок пескоцементный, его характеристики и области применения.

Состав

В качестве основных составляющих стеновые пескоцементные блоки содержат доброкачественный портландцемент, крупнозернистый песок и каменную крошку. Редкие производители включают в их состав пластификаторы и прочие добавки.

Пескоцементные блоки: технические характеристики

В соответствии с ГОСТом 6133-99, такие блоки выполняются с габаритами 390*190*190 и 400*200*200 мм. К другим характеристикам относятся:
• масса – 14-18 кг;
• теплопроводность – 0,4-0,55 Вт (м*С);
• прочность – М-35;
• морозоустойчивость – F-25;
• плотность блоков – 940-1100 кг/м 3 .

Технология изготовления

Блок пескоцементный формируется из песчано-бетонной смеси посредством вибропресования, что обусловливает его высокую прочность на сжатие и продолжительный срок эксплуатации. Такая технология обеспечивает практически идеальные геометрические параметры блоков и соответствие практических данных заявленным характеристикам.

Разновидности и преимущества блоков

Блок пескоцементный бывает цельным или пустотным. Полостей внутри бывает две, четыре, 7 или 8. Пустотные варианты блоков обладают несколько меньшей прочностью, но зато они более теплозащитны и звуконепроницаемы, а также имеют меньший вес и цену.

Пескоцементные блоки 20х20х40 см, как правило, используются при строительстве несущих конструкций, опорных колонн, фундаментов, стен цокольных этажей. Стены могут быть толщиной в полблока, однорядными, полуторными или двойной толщины. Благодаря высоким прочностным характеристикам и удовлетворительным теплоизоляционным свойствам пустотелых блоков в центральной полосе России достаточно однорядной толщины при кладке наружных стен. Блок пескоцементный устойчив к агрессивным воздействиям окружающей среды и применяется в том числе и в промышленном строительстве. К потребительским качествам блоков относятся:
• легкость процесса кладки;
• простота оштукатуривания и окраски блоков;
• приемлемая стоимость;
• прочность и долговечность строений из блоков;
• экологичность;
• хорошие звукоизоляция и теплоизоляция стен.

Область применения

Блоки пескоцементные позволяют создавать уникальные несущие конструкции домов, зданий с их дальнейшим утеплением. Они рекомендованы к применению при возведении фундаментов, цоколей и наружных стен промышленных построек, малоэтажного строительства и многоэтажных зданий (из них выполняется заполнение стен при монолитном строительстве). Кладка пескоцементных блоков отличается легкостью по сравнению с кладкой одинарного кирпича. Ведь объем одного пескоцементного блока равнозначен объему 7 кирпичей.

Особенную выгоду по сравнению с заливным способом имеет возведение из пескоблоков фундаментов и цокольных этажей зданий. Это позволяет исключить процесс подготовки опалубки и сразу же после устройства фундамента приступить к кладке стен, не дожидаясь, пока схватится бетон, что дает существенное, по крайней мере на месяц, ускорение проведения строительных работ.

При возведении фундаментов и цокольных этажей зданий целесообразно использовать полнотелые блоки, а при кладке стен – пустотные, что удешевляет строительство, улучшает тепло- и звукоизоляционные качества стен и снижает требования к прочности фундамента. Для устройства перегородочных стен можно использовать специальные перегородочные стеновые пескоцементные блоки уменьшенной вдвое толщины. Они также производятся цельными или пустотными.

Еще больший выигрыш в стоимости строительных работ позволяет достичь использование для кладки стен пескоцементных блоков с добавлением пористых материалов – керамзита, шлаков мелких фракций, опилок.

Заключение

Использование пескоцементных блоков при строительстве малоэтажных зданий позволяет существенно ускорить проведение работ при соблюдении требований по тепло- и звукоизоляции, прочности и долговечности построек. Именно эти отличительные особенности обусловливают широкое их применение в современном строительстве.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector