1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки в цементобетон

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Готовясь к заливке фундамента нужно получить максимум информации о бетоне – основе любой монолитной конструкции. Подбирая оптимальное соотношение компонентов исходной смеси (вода-цемент-песок-щебень), не забывайте о добавках, улучшающих ее свойства.

Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные виды добавок в бетонные смеси, изучим механизм их действия и оценим эффект от использования.

Разновидности добавок в бетон

Необходимость изменения свойств бетона обусловлена следующими факторами:

  • Климатическими (низкие и высокие температуры воздуха).
  • Технологическими (ускорение работ, улучшение удобоукладываемости, необходимость транспортировки).
  • Эксплуатационными (повышение прочности, водо- и термостойкости).
  • Финансовыми (экономия цемента).
  • Химической агрессией окружающей среды (морская соль, грунтовые воды с повышенным содержанием веществ, разрушающих цементный камень).

Применение добавок для бетона позволяет строителям менять его свойства в широком диапазоне, улучшая качество возводимых конструкций.

Классификатор модифицирующих композиций включает несколько групп:

  • пластифицирующие добавки;
  • воздухововлекающие и газообразующие;
  • ускоряющие (замедляющие) твердение бетона;
  • уплотняющие;
  • противоморозные;
  • гидроизолирующие;
  • красящие (пигментные).

Зачем нужны пластифицирующие добавки?

Новичку в строительстве может показаться, что бетонная смесь не нуждается в повышении пластичности. Налей воды побольше, и бетон без всяких добавок станет жидким и удобным для укладки. На самом деле лишняя вода — враг бетона.

Существует жесткая зависимость между количеством цемента и воды, при которой застывающая смесь набирает максимальную прочность. Строители называют ее водоцементным соотношением. Проще говоря, если вам хочется сделать качественный бетон, то в 10 кг цемента разрешается добавлять не более 7 литров воды. Налив больше жидкости, вы резко снизите прочность конструкции (повысится пористость бетона).

Чем плотнее бетон, тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Поэтому, например, для производства тротуарной плитки к 10 кг цемента добавляют не более 4 литров воды. Как распределить такую жесткую смесь в опалубке равномерно, без пустот и раковин? Здесь на помощь строителям приходят пластифицирующие добавки. Они делают бетон текучим без добавления лишней воды.

Пластификаторы для бетона – самые востребованные виды добавок. Снижая силу сцепления частиц исходной смеси, они защищают ее от расслаивания. Используя такие добавки можно без вибратора заполнить литьевую форму и тонкостенную опалубку фундамента.

В продаже этот вид добавок встречается под названиями супер и гиперпластификаторы. Разница между ними заключается в силе действия. Гиперпластифицирующие добавки снижают количество воды без уменьшения прочности бетона на 20%. У суперпластификаторов этот показатель не превышает 10%.

Еще один положительный эффект от применения пластификаторов – экономия цемента. Уменьшив содержание воды в бетоне, можно пропорционально снизить массовую долю цемента, не нарушая «водно-цементного баланса».

Зачем бетону воздух?

Действие воздухововлекающих добавок понятно из их названия. Для новичков необходимость их использования не всегда очевидна. Воздушные полости в бетоне снижают его прочность. Однако, в небольшом количестве они полезны, поскольку повышают морозостойкость монолитной конструкции.

Механизм действия воздухововлекающих веществ очень простой. Вода, замерзая, рвет бетон как бумагу. Создавая в материале воздушные полости, мы даем воде место для расширения и уменьшаем ее разрушительную силу. Эту задачу выполняют воздухововлекающие составы. Их процентное содержание должно быть минимальным, чтобы не снизить прочность конструкции.

Газообразующие добавки по действию схожи с воздухововлекающими. Они тоже создают в бетоне микрополости, но их главная задача другая: уменьшить вес бетона и повысить его теплоизолирующие свойства. Поэтому газообразующие вещества применяют в производстве стеновых материалов (пено и газоблоков).

Ускорители и замедлители твердения

Рассматривая модифицирующие добавки, нужно сказать несколько слов о композициях, повышающих скорость гидратации цементного камня. В холодную погоду бетонная смесь твердеет очень медленно, а на морозе этот процесс останавливается. Если не добавить в воду, используемую для замеса, ускоритель твердения, то работать с бетоном при минусовой температуре будет невозможно. Альтернативный вариант – электропрогрев смеси достаточно сложен и затратен.

Замедление скорости созревания бетонной смеси необходимо при ее транспортировке на большие расстояния. Кроме этого, замедлители необходимы при бетонировании массивных и протяженных конструкций (фундаментов и полов). В этом случае технология требует, чтобы до момента окончания заливки весь бетон находился в жидком состоянии. Без использования замедлителей участки фундамента, залитые раньше других, начинают твердеть, образуя стыки, ослабляющие конструкцию.

Чем плотнее, тем прочнее!

Между плотностью бетона и его прочностными характеристиками существует прямая зависимость. Добавка-уплотнитель уменьшает количество пор в бетоне, заполняя микро пустоты между его частицами. Вместе с ростом прочности происходит повышение водо- и морозостойкости конструкции (комплексный эффект улучшения свойств).

Расход уплотнительной добавки невысок (200-600 граммов на 100 кг цемента), а достигаемый эффект значительно превышает затраты на покупку.

Нам мороз нипочем!

Бороться с разрушительной силой мороза можно двумя путями. О первом мы уже сказали, рассматривая ускорители твердения. Второй способ — противоморозные добавки, придающие воде свойства антифриза. Замерзая не при 0С, а при минусовой температуре (до -25С), вода успевает полностью прореагировать с цементом.

Следует отметить, что многие виды ускорителей твердения оказывают на цементный раствор противоморозное действие (нитрит натрия, смесь хлорида натрия с хлоридом кальция, мочевина в сочетании с нитрит и нитратом кальция). Этот факт нужно учитывать при выборе.

Гидроизолирующие добавки

Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.

Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.

Пигменты для окрашивания бетона

Рассматривая виды добавок для бетона и их назначение, не следует забывать о пигментах. Они используются для поверхностного окрашивания и колерования в массе тротуарной плитки, наливных полов, стеновых блоков и фигурного литья.

Придать бетону нужный цвет – задача не простая. Этот материал обладает сильной щелочной реакцией и быстро обесцвечивает обычные красители. Поэтому для окрашивания бетонных изделий используют окислы железа и хрома, стойкие к щелочам и солнечному ультрафиолету.

Популярные производители и цены

Полки строительных магазинов ломятся от обилия средств, модифицирующих свойства бетона. Однако, при детальном изучении ярлыков, вы убедитесь в том, что фирм-производителей добавок не так уж много.

К наиболее популярным и хорошо зарекомендовавшим себя на практике можно отнести следующие бренды:

  • «Полипласт» (торговые марки Линамикс, Аэропласт, Реламикс, Криопласт)
  • «Суперпласт» (линейка добавок в бетон Суперпласт, Эдванс, Ригоформ, Феррокрит)
  • «Биотех» (серия добавок Биопан Б)
  • «Альянс» (бренд АрмМикс)
  • «Форт» (добавки в бетон Форт и Фортрайс)

Приобрести добавки можно в мешках, основная форма выпуска — 25 кг, и канистрах по 1, 5 и 10л.

Средние цены гипер и суперпластификаторов, ускорителей и замедлителей твердения бетона находится в диапазоне от 50 до 90 руб./кг. Ориентировочная стоимость противоморозных добавок — 35-50 руб./кг.

Читать еще:  Присадки для цемента

Смеси комплексного пластифицирующего и противоморозного действия можно приобрести по цене от 70 до 110 рублей за 1 килограмм. За воздухововлекающие добавки продавцы просят от 200 до 300 рублей за литр.

Гидрофобизаторы можно купить по цене от 150 до 300 руб./кг. Стоимость пигментных добавок (в зависимости от цвета) составляет от 150 до 250 рублей за 1 кг.

Виды добавок для бетона

Бетон — строительная смесь, обеспечивающая долговечность, надежность, стойкость готовой конструкции к воздействиям любой природы. Растущие требования к стройматериалам стали причиной возникновения необходимости улучшать их свойства. Специальные добавки для бетона улучшают характеристики раствора и товарного бетона, ускоряют темпы строительства, сокращают расходы материалов и энергоресурсов. Вопрос, какие существуют категории добавок, подробно раскрыт ниже.

Для чего применяются?

Применение химических добавок — простой, доступный и эффективный способ улучшения качества бетонных растворов. Их применение сегодня важно, как и основных компонентов. Добавки для бетона предназначены для:

  • достижения высоких эксплуатационных качеств цементного камня;
  • ускорения или замедления твердения;
  • улучшения водонепроницаемости;
  • повышения стойкости к температурным перепадам и морозам;
  • исключения необходимости дозированной подачи раствора;
  • получения бетона с заданными характеристиками.

Их количества для той или иной смеси подбираются в экспериментальных условиях по технологии скайтрейд.

Виды добавок для бетона

Существует два типа добавок к бетону: жидкие, порошковые. Преимущественно они влияют на конкретные свойства свежего раствора — удобоукладываемость, начало затвердевания. Добавки в бетон нужно вносить либо в воду затворения, либо в готовую смесь.

Существует отдельный вид специфичных присадок — воздухововлекающие, пенообразующие. Например, добавка в бетон кальматрон д. Этот тип модификаторов отличается комплексным действием. Его добавляют для улучшения нескольких параметров одновременно. Добавка для бетона существенно снижает затраты, позволяет избежать несовместимости нескольких отдельных присадок.

Ускорители и замедлители твердения также важны. Популярны присадки для бетона этой категории такие, как хлорид кальция, сульфат натрия, нитраты кальция и натрия. К многокомпонентным составам относятся: нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция. Ниже представлена видовая классификация добавок.

Модификаторы

Модифицирующие соединения — категория веществ, улучшающая прочность, долговечность, стойкость к низким температурам. Они снижают проницаемость бетона. Работать с модифицированным продуктом удобнее, так как улучшается ее подвижность. Раствор ложится равномерно, заполняя все щели и углубления.

Модификаторы классифицируются по назначению получаемого бетона. Например, существуют добавки в бетон, предназначенные для сооружения колодцев, бассейнов. Другой тип присадок применяется при строительстве фасадов или формировании стяжки полов. Такой регулятор, улучшающий эксплуатационные качества строительной массы, снижает ее влагопроницаемость.

Пластификаторы

Эта группа наиболее востребованная. Существует четыре категории пластификаторов:

  1. Сильные.
  2. Слабые.
  3. Средние.
  4. Новейшие суперпластификаторы.

В добавках последней категории включены вещества для комплексного решения поставленных задач, повышающие несколько характеристик цементной массы. В зависимости от схемы воздействия на бетоны и химии процесса, пластификаторы бывают:

  1. Увеличивающие подвижность при неизменном количестве воды.
  2. Сокращающие расход цемента до 10% без изменения подвижности.
  3. Увеличивающие прочность при постоянной подвижности.

Добавкам свойственны такие преимущества, как:

  • экономия расходного материала;
  • улучшение подвижности песко-цемента;
  • рост надежности на 20-25%;
  • производство удобоукладываемой массы;
  • возможность заливки тонкостенных или густоармированных конструкций;
  • уплотнение цементного состава;
  • улучшение морозостойкости и трещиноустойчивости;
  • экономия энергоресурсов благодаря сокращению времени получения цементной массы.

Недостаток пластификаторов — ускорение скорости твердения. Поэтому рекомендуется дополнительная химия для бетона, ускоряющая этот процесс. Полученные бетоны широко применяются в сооружениях, где нужны идеально ровные полы и стены.

Антиморозная

Добавки для бетонов и строительных растворов необходимы для снижения точки замерзания воды, которая включена в их состав. Химия, повышающая антиморозные характеристики этих продуктов, облегчает процесс кладки раствора, ускоряет процесс набора бетоном крепости в холодное время года. Эти показатели позволяют экономить расходные материалы, продлевать срок службы готового изделия. Цементы получают морозостойкие свойства. Нитрит натрия — наиболее популярное присадочное вещество. Предлагаются и другие воздухововлекающие компоненты.

Регуляторы подвижности

Эти специфичные присадки, добавляемые с целью сохранить пластичность раствора в неблагоприятных условиях, активно применяются жарким летом. Бетонные регуляторы также пригодны при транспортировках строительного раствора длительное время. Регуляторы улучшают удобство растворов при кладке стяжки пола.

Добавки в бетон для набора прочности

Одним из видов присадок комплексного действия являются ускорители набора крепости или бетонные упрочнители. Они наделены качествами как суперпластификаторов, так и ускорителей твердения. В их состав включены органические и неорганические соединения без щелочей. Ускорители имеют широкую область использования в строительстве, промышленности, дорожной и транспортной сфере при получении товарного продукта или области, где нужны торкрет бетоны.

Химические присадки

Существует несколько целевых категорий хим добавок, примешиваемых в раствор для бетонирования. Классификация производится по оказываемому ими эффекту.

  1. Бетонные модификаторы подвижности и пластичности смеси.
  2. Вещества для снижения влагоиспарения из раствора.
  3. Гидроизоляционные присадки.
  4. Бетонные стабилизаторы процесса расслаивания песко-цементной массы.
  5. Отвердители.
  6. Замедлители схватываемости.
  7. Противоморозные присадки.
  8. Пенно- и газообразователи.
  9. Защитные соединения.
  10. Воздухововлекающие соединения.
  11. Бетонные присадки, улучшающие стойкость к коррозии, воздействию живой органики (плесени, грибков).
  12. Гидрофобизаторы.

Хим вещества могут влиять на несколько свойств, но проявляться будет только одно. Принцип действия присадок подобен действию ПАВ и могут образовывать материал с пространственной структурой. К этой категории относятся присадки на основе нитрит соединений. Такая химия очень опасна, поэтому работать с ней нужно осторожно, руководствуясь инструкциями скайтрейд.

Антикоррозийные

Модифицирующая продукция придает стойкости бетону при воздействии пресной воды-фильтра, агрессивной жидкости, вызывающем коррозию материала. Эти добавки к бетону решают несколько задач:

  • предотвращают растворение составляющих готового камня;
  • препятствуют вымыванию продуктов реакции бетона и воды;
  • защищают поверхность от кристаллических труднорастворимых образований, приводящих к разрушению камня.

Во время действия антикоррозийных хим веществ осуществляется полное или частичное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Добавку примешивают с целью повышения плотности и влагонепроницаемости камня, уменьшения объема пор в его структуре. За счет этого цементы наделяются гидрофобностью.

NitCaL — специально разработанный нитрат для ускорения набора крепости, трещиностойкости, производства качественного монолита и ЖБИ, предотвращения коррозийных процессов арматуры в бетонах.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Специфичный тип присадок применяется при заливке тонкостенных конструкций. К этой категории можно отнести некоторые новые суперпластификаторы, улучшающие подвижность строительной массы и надежность, плотность с водонепроницаемостью готового продукта. Бетонные регуляторы позволяют уменьшить расход цемента без потери качества получаемой конструкции. Химические модификаторы этого типа подымают сортность смеси и скорость набора крепости на начальной стадии твердения.

Комплексные присадки для тонкостенных и густоармированных изделий значительно упрощают процесс выбора необходимых компонентов и определения их совмещаемости. Стабилизирующие суперпластификаторы призваны решить несколько задач путем добавления только одного вещества. Их цель — получение максимального эффекта от взаимодействия с компонентами смеси.

Примеры производителей

На отечественном рынке представлен широкий выбор продуктов российских торговых марок, таких как «Полипласт», Суперпласт, «Технотест», МетаПро, Coral, Мастер. Химия от зарубежных производителей не наделена требуемой способностью к повышению прочности бетона, используемого в отечественной строительной индустрии. Производство концерна BASF позволяет получить продукты, интересные для отечественного рынка.

Вывод

Широкий ассортимент модифицирующей химии позволяет выбрать тот продукт, который будет максимально соответствовать требованиям каждого конкретного случая, повысить эффективность песко-цементного состава, продлить эксплуатацию готового изделия. Однако при работе с цементными добавками важно в точности соблюдать рекомендации и инструкции по используемым пропорциям, указанным специалистами скайтрейд. Желаемый эффект не будет достигнут, если допустить диспропорцию или нарушить последовательность приготовления.

Читать еще:  Размер пескоцементного блока

В любом случае количество всех добавок, используемых для одного объема, не должно превышать 1,5—3% массы цемента. Несмотря на свой положительный эффект, применение модификаторов не исключает важности соблюдения точной технологии приготовления, смешения до однородности, кладки и выдержки строительной массы.

Добавки в бетон

Часто ищут:

Добавки в бетон

Добавки в бетон

Если ранее в строительстве использовали классический бетонный состав — песок, щебень, цемент и вода, то сегодня требования к бетонным растворам существенно выросли. Как и технологии, позволяющие придать ему ряд улучшенных качеств.

Следует отметить, что современные добавки в бетон позволяют очень точно обеспечивать составу желаемые качества в зависимости от сферы и условий его использования. В этой статье мы рассмотрим основные добавки для бетона, как и зачем они применяются, почему их нужно использовать даже в бытовом строительстве или ремонте.

Укрепляющая универсальная добавка

Это универсальное средство, повышающее практически все ключевые характеристики бетона. В его составе также содержатся пластификаторы, из-за чего свойства у него схожи с добавками-пластификаторами, описанными выше.

Важное преимущество этой добавки – простота использования без необходимости применять какое-либо спецоборудование. Таким образом укрепляющие добавки в бетон можно использовать самостоятельно, не привлекая специалистов. Благодаря этому добавку часто применяют для создания бетонных изделий своими руками (с такой работой справятся даже новички), например, бордюров, садовых дорожек и тому подобного.

Arena BiMix NS/PC, Пенетрон Адмикс, Бергауф B-Isol HYDRO PROOF, HLV-15 повышают прочность бетонного состава на 20-25%

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Даже в самом качественном бетонном растворе и при соблюдении всех правил его заливки в нем все равно будут пустоты. Избежать этого на все сто, не применяя специальные добавки, просто невозможно. А если оставить все как есть, пустое пространство в той или иной мере будет заполняться влагой. Из-за присутствия влаги прочностные качества бетона снижаются. Он будет трескаться и осыпаться со временем. Чтобы не допустить такой неприятности, применяют добавки в бетон для гидроизоляции.

Большинство таких добавок содержат в себе следующие компоненты:

  • силикатный клей;
  • хлористое железо;
  • кальциевая селитра.

Также используют составы на основе парафина, кальциевых солей и других веществ. Такие добавки фактически «закупоривают» поры бетона, просачиваются вгнутрь него и предотвращают проникновение влаги вглубь. Кроме того, водоотталкивающие добавки в бетон дают еще ряд положительных эффектов:

  • увеличивают прочность бетона и плотность его структуры;
  • повышают подвижность, что в некоторых случаях даже исключает необходимость в использовании пластификаторов;
  • существенно увеличивают срок эксплуатации строения;
  • позволяют достичь уровня водонепроницаемости W;
  • защищают арматуру от коррозии;
  • повышают морозостойкость вплоть до ста циклов;
  • увеличивают показатель прочности на сжатие до 30%.

За последние годы такие добавки были существенно улучшены. Например, некоторые новые составы, такие как Arena EcoMix не только заполняют пустоты, но и дополнительно разбухают при воздействии влаги. Тем самым они еще больше повышают водонепроницаемость.

Есть ли у таких гидроизоляционных добавок недостатки? Да, к сожалению, без недостатков тоже не обошлось. Дело в том, что пустоты в бетоне снижают теплопроводность бетона. То есть, зимой в помещении теплее, а летом – прохладнее.

Когда вы используете гидроизоляционные составы, пустоты заполняются, а теплопроводность растет. Соответственно, бетон начинает сильнее проводить холод с улицы и высвобождать тепло из помещения. Поэтому при использовании добавок нужно позаботиться и об использовании качественных теплоизоляционных отделочных материалов.

Три основных вида гидроизолирующих составов

Их на самом деле больше, но наиболее популярные следующие:

  1. Полимерные. Они делают бетон водоупорным и увеличивают его подвижность. Составы на основе полимеров дополнительно покрываются защитной пленкой, которая и способствует гидрофобизации.
  2. Пластифицирующие. В данном случае защита от воды достигается или за счет пленки, что образуется внутри смеси, либо благодаря частицам, набирающим поверхностный заряд.
  3. Кольматирующие. Наполняют бетон водонепроницаемыми частицами, после чего застывают, делая структуру не только водонепроницаемой, но и на порядок более прочной.

Добавки в бетон для прочности

Если ваша цель – повысить прочность бетонной смеси, то есть несколько способов этого добиться. Причем в зависимости от требуемых прочностных значений можно выбирать разные средства. Какие же самые популярные из них? В первую очередь — пластификаторы.

Пластификаторы

Самой востребованной и наиболее часто применяемой добавкой для бетонных растворов стали различные пластификаторы. Это жидкие, либо сыпучие составы, которые добавляют непосредственно в раствор. Пластификаторы выполняют сразу несколько задач:

  • снижают содержание воды в растворе;
  • улучшают качество цемента;
  • уменьшают расход состава для работы;
  • повышают его пластичность и эластичность.

У большинства современных пластификаторов нет запаха, малая летучесть, повышенная устойчивость к разного рода бытовым растворителям и химическим составам. Это существенно расширяет возможности их применения в строительных работах.

Добавки в бетон для прочности на основе пластификаторов повышают прочность раствора на 20-25%

Нередко пластификаторы еще называют суперпластификаторами. Их начали использовать еще в пятидесятые годы прошлого века. В последние десятилетия качество составов заметно выросло. Лидером среди суперпластификаторов на данный момент остается С3. Если говорить более подробно о преимуществах и ключевых свойствах, то следует выделить следующие:

  1. Существенная экономия цементного раствора. Если сравнить расход обычного цементного состава без добавок и с применением С3, то разница составляет около 15% в пользу последнего. Это связано в первую очередь с уменьшением объема воды в составе. При этом подвижность не снижается, что очень важно в монолитных работах.
  2. Возможность добиться более высокой подвижности без снижения прочности. В ряде монолитных работ требуется пластичность на уровне П4-П5. При этом необходимая осадка конуса – до 25 сантиметров.
  3. Отсутствие необходимости вибрировать раствор. Чтобы добиться достаточной прочности обычного бетона, его необходимо вибрировать по мере укладки. В случае использования суперпластификаторов такой необходимости нет. Соответственно, процесс использования бетона становится проще и занимает на порядок меньше времени.
  4. Улучшенная морозоустойчивость. Пластификаторы позволяют достичь высокого показателя морозоустойчивости – вплоть до Б350, а также препятствуют образованию трещин. В российских климатических условиях с жарким летом и морозной зимой это особенно важно.
  5. Снижение усадки. Бетонные конструкции со временем в любом случае усаживаются. Но при использовании пластификаторов степень усадки гораздо ниже.
  6. Повышение адгезии арматуры. Даже сравнительно недорогие пластификаторы повышают уровень адгезии в полтора раза и даже больше.

Разумеется, при таком количестве преимуществ невозможно не отметить и некоторые недостатки. А вернее, некоторые особенности использования бетонных растворов с пластификаторами. Дело в том, что при внедрении таких составов скорость схватывания и затвердевания бетона снижается, что немного увеличивает временные затраты на работу.

Но этот недостаток легко устраняется при помощи ускорителей твердения. О них мы также поговорим в этой статье немного дальше. Нередко строительные компании и вовсе используют такие комплексные добавки, в которые уже внедрены и пластификаторы, и ускорители твердения. Это очень универсальное, пусть и более дорогое решение.

Фиброволокно

Это, пожалуй, наиболее эффективный состав для повышения прочности раствора. Он представляет собой микроармирующее волокно, состоящее из гранул термопластичного полипропилена. Фиброволокно существенно повышает прочностные характеристики бетона, увеличивает его устойчивость к ударам, предотвращает образование трещин в ходе усадки, а также понижает проницаемость раствора.

Благодаря таким качествам фиброволокно позволяет создавать из бетонного раствора детали сложной формы – изогнутые, сферические и другие.

Фиброволокно способно увеличить прочность бетона от 10 до 100 раз

Ускорители и замедлители твердения бетонной смеси

Как уже было сказано выше, пластификаторы замедляют процесс твердения бетона, а чтобы ускорить его, нужно использовать специальные ускорители. Нужда в их применении есть не всегда, а только если имеется ограничение по срокам работ. Например, если выполняется многоуровневая заливка смеси.

Читать еще:  Фигуры из цемента своими руками для сада

Сейчас самые популярные ускорители твердения – составы на основе гранулированного хлористого кальция. Их активно используют в создании тротуарных плиток, пенобетонов и других бетонных изделий.

Совет: мы рекомендуем использовать ускорители твердения в холодное время года, когда процесс твердения бетона замедляется еще и из-за низкой температуры.

Бывают и противоположные ситуации, когда нужно не ускорить, а замедлить застывание бетонного состава. Необходимость в этом возникает намного реже, но случается. К примеру, если цементный раствор делают не на строительной площадке, а на другом объекте, после чего транспортируют. И нужно, чтобы во время транспортировки он не застывал, а сохранял свою текучесть.

Противоморозные добавки в бетон

Противоморозные или антифризные добавки используют преимущественно при выполнении бетонных работ в условиях низких температур – вплоть до -25оС. Дело в том, что процесс твердения цемента сильно снижается уже при температуре около 0оС.

А при отрицательных значениях и вовсе практически останавливается – вода в составе попросту замерзает. Противоморозная добавка как раз и призвана предотвратить замерзание. То есть, антифризная добавка выполняет две основные функции:

  1. Сокращает время схватывания бетона.
  2. Снижает точку замерзания воды в составе.

Иногда вместо такой добавки просто используют соленую воду. Но применение специальных антифризных составов более эффективно.

Существует несколько распространенных мифов о противоморозных добавках:

Миф №1: Антифризные составы провоцируют коррозию арматуры. Это неправда, так как добавка как раз служит ингибитором коррозии. То есть, наоборот, улучшает защитные свойства арматуры и повышает адгезию. А комплексные составы – и подавно.

Миф№2: Противоморозные добавки снижают прочность бетона. Тоже не верная информация. А миф родился из-за того, что для схватывания и твердения бетону с антифризным составом нужно больше времени. Но после затвердевания цемент, наоборот, становится прочнее обычного.

При этом важно то, насколько правильное и точное количество антифризного состава вы добавляете в цементный раствор. Если его слишком мало, это не даст должного эффекта — вода в растворе все равно замерзнет. При большем его количестве — времени на твердение потребуется ощутимо больше. Поэтому прежде чем использовать антифризные добавки, нужно точно рассчитать их требуемый объем. Или сразу обратиться к специалистам, которые все сделают как надо.

Выводы

Бетон, несмотря на все свои положительные качества, не лишен недостатков. Даже при абсолютно точном и правильном приготовлении раствора. И для некоторых целей его действительно будет достаточно без каких-либо добавок.

Но если вы занимаетесь монолитным строительством, строите жилой дом или даже просто делаете бетонные дорожки в саду, которые должны прослужить не один и не два года, настоятельно рекомендуем использовать добавки для бетонной смеси.

На современном рынке есть масса всевозможных добавок, повышающих свойства бетона. Мы не рекомендуем излишне экономить и покупать составы неизвестных брендов. Они могут не только не улучшить качество бетонного раствора, но и ухудшить его.

При этом не забывайте изучать правила использования каждого из составов. В противном случае можно просто не получить желаемого результата. И помните: даже самый качественный бетонный состав можно улучшить, если подойти к вопросу грамотно.

Купить специальные добавки в бетон, железобетон для морозостойкости, гидроизоляции, повышения прочности, водонепроницаемости в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Челябинске, Омске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде, Воронеже, Саратове, Тольятти, Тюмени, Ижевске, Барнауле, Ульяновске, Владивостоке, Хабаровске, Ярославле, Махачкале, Оренбурге, Томске, Кемерово, Астрахане, Рязани, Набережных Челнах, Пензе, Липецке, Туле, Кирове, Чебоксарах, Калининграде, Курске, Улан-Удэ, Ставрополе, Твери, Иваново, Брянске, Сочи, Белгороде, Архангельске, Владимире, Севастополе, Чите, Калуге, Смоленске, Волжский, Кургане, Орле, Череповеце, Вологде, Владикавказе, Саранске, Мурманске, Тамбове, Грозном, Костроме, Новосибирске, Красноярске, Рязани, Минске.

Цементобетон – универсальный материал для промышленного и бытового строительства

Бетон относится к широкому ряду материалов, получивших применение в быту и промышленности. При его изготовлении используется вяжущее средство, наполнители и вода. Среди многих разновидностей наиболее распространен цементобетон, обладающий высокой универсальностью и полезными эксплуатационными качествами.

У него масса преимуществ. Поэтому сегодня мы поговорим о свойствах, характеристике, классификации, применении цементобетона и требованиях к материалам, а также о том, чем отличается цементобетон от бетона.

Что такое цементобетон?

В роли вяжущего компонента в составе цементобетона выступает цемент, который образует при смешивании с водой пластичную массу, застывающую в прочный каменный конгломерат. Наибольшую популярность в строительстве получил портландцемент, отличающийся оптимальным соотношением прочностных свойств и себестоимости.

Технические требования документа нормируют параметры цементобетона и его ближайших аналогов. ГОСТом устанавливаются основные принципы классификации бетонов по физико-химическим и эксплуатационным характеристикам. Качество готовых к применению жидких бетонных смесей, транспортирующихся к месту строительства, регулирует ГОСТ 7473-2010.

Более подробно о понятии и основных свойствах цементобетона расскажет следующее видео:

Достоинства и недостатки

Есть у цементного бетона достоинства и недостатки. Давайте поговорим и о них.

Положительные свойства цементного бетона — это:

  • значительная механическая прочность;
  • стойкость к внешнему воздействию;
  • долговечность;
  • огнестойкость;
  • высокие санитарные качества;
  • доступность (сравнительно невысокая стоимость);
  • минимальные затраты на содержание бетонной постройки.

К недостаткам материала относятся:

  • большая теплопроводность (помещение хуже удерживает тепло);
  • слабая звукоизоляция;
  • чувствительность к соблюдению технологии приготовления бетонной смеси;
  • низкая стойкость к трещинообразованию;
  • высокая плотность, приводящая к сужению перекрываемых пролетов здания.

Состав и свойства

Функцию крупного наполнителя в материале обычно выполняет щебень, а мелкого – песок. Вяжущий компонент (цемент) получают при обжиге известняка и глины при высокой температуре (1450-1500 ºС). Его состав представлен преимущественно оксидами кальция, кремния, алюминия и железа.

Структура цементного бетона зависит от начального соотношения компонентов и условий схватывания. Различают плотную и пористую, ячеистую и зернистую структуру цементобетона. Застывший материал не является однородным – помимо наполнителя и цементных зерен в нем присутствуют трещины, поры и другие дефекты, вызванные процессами схватывания или возникшие в процессе эксплуатации.

К основным свойствам цементобетона, имеющим значение в строительстве, можно отнести прочность и морозостойкость.

  • Прочность характеризует устойчивость к механическому воздействию при растягивающих и сжимающих деформациях.
  • Морозостойкость выражается в количестве циклов замерзания и оттаивания, не приводящих к разрушению исследуемого образца.

Характеристики

Методы лабораторных испытаний цементобетона предусматривают определение прочности на сжатие, растяжение и комбинированное воздействие. Морозостойкость измеряется в жестких условиях – образцы погружаются в воду или раствор соли, после чего замораживаются и оттаивают. Бетонные керны могут выдерживать от 5 до 1000 циклов застывания и разморозки без появления трещин, сколов и других дефектов.

Плотность бетонов составляет от 500 до 2500 кг/м 3 и выше. Обычный цементобетон имеет удельный вес от 1800 до 2500 кг/м 3 . Все материалы с меньшей плотностью считаются легкими, а с большей – особо тяжелыми.

Методика производства

Заводское производство бетона ставит целью получить материал, готовый для транспортировки к месту использования. В этом случае применяются точные пропорции наполнителей и связующего, зависящие от влажности компонентов, марки цемента и заданной прочности бетона.

Самостоятельное изготовление материала осуществляется с использованием автоматической или ручной бетономешалки, обеспечивающей высокую однородность смеси. Вначале в нее добавляется песок и щебень, а затем подсыпается цемент. Вода заливается в последнюю очередь, пока смесь не приобретет состояние очень влажного грунта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector