1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой марки бетон нужен для стяжки

Какую марку бетона использовать для пола в гараже?

Мечтой любого владельца транспортного средства, проживающего в многоэтажном здании или частном доме, является наличие собственного гаража, который можно купить или построить самостоятельно по специальному проекту. Задумываясь о постройке помещения для собственного автомобиля, обеспечьте необходимое качество пола гаража.

Можно, конечно, попытаться приобрести железобетонную плиту и с помощью автомобильного крана ее установить. Такое готовое изделие можно использовать для пола гаража. Однако, это затратное мероприятие. Мы рекомендуем самостоятельно залить пол в гараже бетоном, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями.

Бетонные полы есть в помещениях различных по назначению: от гаражей до торговых и промышленных объектов

Достоинства бетонного основания

Бетон – лучший материал для заливки основания гаража. Он превосходит по многим показателям деревянное покрытие, утрамбованную землю, уплотнённый гравий и обладает следующими положительными характеристиками:

  • значительной прочностью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных составов, бензина, масла, химических препаратов;
  • увеличенным эксплуатационным периодом;
  • легкостью поддержания чистоты;
  • стойкостью к истирающим факторам;
  • устойчивостью к воздействию влаги.

Зная, какой маркой бетона залить пол в помещении для хранения транспортного средства, можно создать качественную основу в здании для парковки своего автомобиля.

Выбор бетона

Бетон является универсальным составом, предназначенным для заливки пола в гараже. Определяясь, какая марка бетона для этих целей лучше подходит, ориентируйтесь на показатель прочности, который является определяющим независимо от марки и классификации бетона.

Бетон считается наиболее универсальным материалом в строительстве

Оптимальным вариантом для выполнения заливки пола является применение бетонов, маркированных М100, М150 или М200, которые обладают необходимой прочностью.

Рассмотрим детальнее бетонные составы различных марок:

  • Смесь М100 зарекомендовала себя в качестве хорошей предварительной основы для установки фундамента, выполнения арматурных работ. Она также применяется для заливки утепленного основания, формирования поверхности тротуаров, а также укладки бордюров.
  • Бетон М150 пригоден для заливки автомобильной парковки и используется для строительства ограждений. Раствор популярен, так как отличается низкой ценой и позволяет выполнять основания в гаражах, где осуществляется хранение легковых автомобилей, не создающих значительных нагрузок на полы.
  • Раствор М200, обладающий средней прочностью, представляет собой оптимальный вариант для того, чтобы залить пол в гараже. Такое основание отличается длительным периодом эксплуатации, способно выдержать нагрузки от большинства транспортных средств.
  • Состав марки М250 обладает высокой повышенной устойчивостью к воздействию атмосферных факторов, не подвержен влиянию осадков, близко расположенных водоносных слоев. Он используется при формировании площадок для тяжелых транспортных средств, способен воспринимать значительные усилия.
  • Повышенными эксплуатационными характеристиками обладает раствор М300, который не восприимчив к перепадам температур и повышенной влажности. Устойчивость к истиранию, способность воспринимать значительные нагрузки позволяет применять его для покрытия дорог и, при наличии финансовых возможностей, для строительства стоянок тяжёлой техники.

Бетонный пол – это тот тип основания, который способен выдерживать высокие нагрузки и оптимально подходит для обустройства гаража

  • Бетонные смеси М350, М400 с экономической точки зрения целесообразно использовать при формировании пола гаража. Они обладают избыточной прочностью, которая с большим запасом превышает массу транспортного средства.

Решать, какой состав нужен для выполнения бетонных работ, необходимо с учетом массы транспортного средства и веса дополнительного оборудования, которое будет размещаться в помещении.

Процесс заливки

Технологический процесс заливки пола в гаражном помещении предусматривает выполнение следующих этапов работ:

  • подготовительные мероприятия по формированию основы для стяжки;
  • сборку и установку арматурного каркаса;
  • подготовку смеси, применяемой для пола;
  • установку маяков;
  • заливку бетонного состава;
  • планирование основания;
  • уход за поверхностью.

Рассмотрим более детально все этапы работ, разберемся, как заливают качественные основания помещений, предназначенные для хранения транспортных средств.

До заливки пола в гараже бетоном необходимо обустроить качественную основу, для чего реализуется ряд подготовительных работ

Работы по подготовке основы

Качественно подготовленная основа влияет на конечный результат бетонных работ. Ее подготовка предусматривает выполнение ряда операций по подготовке грунта. Производите их в следующей последовательности:

  • Удалите остатки напольного покрытия.
  • Выполните углубление в почве на 25-30 сантиметров, соответствующее размеру штыка лопаты.
  • Заполните полость песчано-щебеночным составом или смесью на основе гравия толщиной до 10 сантиметров.
  • Уплотните, спланируйте массив, что позволит предотвратить его усадку.
  • Установите гидроизоляционное покрытие с помощью расположенных с перекрытием в 10 сантиметров слоев рубероида, гидростеклоизола или полиэтиленовой пленки, имеющей толщину 0,2 миллиметра.
  • Утеплите основу, разместив на гидроизоляционном материале утеплитель плиточного типа, имеющий толщину до 10 сантиметров. Для этих целей хорошо подойдет пенополистирол, полученный методом экструдирования.

Изготовление и монтаж арматурного каркаса

Армирование поверхности необходимо для предотвращения растрескивания, укрепления конструкции бетонной основы. Для изготовления каркаса сварите, используя стальной пруток диаметром до 10 миллиметров, цельную решетку. Ее размеры должны соответствовать площади основания и не доходить до стен на расстоянии 10 сантиметров. Ячейка размером 150х150 или 200х200 миллиметров обеспечит прочность каркаса, позволит значительно продлить срок эксплуатации пола гаража. Устанавливая каркас, обеспечьте расстояние от поверхности грунта до металла сетки порядка 5 сантиметров, путем подкладывания под решетку кирпичей.

Напольное покрытие будет принимать постоянные нагрузки от транспортного средства. Чтобы оно было максимально жестким, рекомендовано провести армирование

Приготовление состава

Приготовление бетонного раствора осуществляем на основе стандартных ингредиентов:

  • портландцемента марки М400;
  • просеянного песка;
  • мелкого гравия или щебня;
  • технической воды.

Соблюдайте объемную долю щебня, которого должно быть в два раза больше в смеси, чем песка. Жесткой рекомендации по пропорции ингредиентов не существует. Цементный замес осуществляется экспериментальным путем с добавлением требуемого количества воды для обеспечения необходимой консистенции.

Если возникает необходимость повысить прочность бетонного пола, увеличьте концентрацию цемента. Допускается вместо щебня применять керамзит, измельчённый гранит или известняк.

Количество цемента может от 3 до 5 раз превышать объемную долю песка в зависимости от марки. При использовании цемента марки М300, соотношение песок-цемент составляет 1:3. Допускается применение самовыравнивающихся составов, предлагаемых в торговой сети в виде сухих смесей. Они обеспечивают высокую плоскость основания, обладают запасом прочности. Целесообразно применять самовыравнивающиеся составы в качестве финишного покрытия.

До того, как залить пол в гараже бетоном, следует правильно приготовить раствор

Приготовление бетонного раствора в необходимом объеме удобно производить, используя бетономешалку. Ее можно приобрести или арендовать. Конструкция смесителя обеспечивает удобную загрузку компонентов, эффективное смешивание, быструю разгрузку чаши. Если позволяют финансовые возможности, можно приобрести готовую бетонную смесь и выгрузить ее непосредственно в месте выполнения работ. Разровняв и равномерно распределив готовый покупной состав, вы сможете значительно сократить время выполнения работ.

Монтаж маяков

До заливки пола в гаражном помещении необходимо выполнить монтаж маяков, обеспечивающих плоскостность основания. Применение покупных маяков, изготовленных из алюминия, позволяет гарантировать качество формируемой поверхности. Установку и фиксацию контрольных планок производите следующим образом:

  • Произведите разметку основания помещения, соблюдая шаг 0,5 м.
  • Уложите в соответствии с разметкой плотный цементный раствор или алебастр.
  • Обеспечьте горизонтальность профилей с использованием строительного уровня, вдавливая планки в массив.
  • Обеспечьте возможность цементного раствора или алебастра приобрести прочность, достаточную для заливки.

Выставление маячков позволит сформировать ровную поверхность

Бетонирование и уход

Процесс заливки пола осуществляйте, соблюдая следующие рекомендации:

  • заливайте минимальный объем бетона на нулевой отметке;
  • производите работы при положительной температуре, обеспечивающей качественную гидратацию бетонного состава;
  • осуществляя бетонирование, обеспечьте толщину слоя пола не менее 12 сантиметров, чтобы предотвратить растрескивание поверхности от массы автомобиля и процессов естественного смещения почвы под стяжкой;
  • стягивайте бетон по поверхности и выравнивайте его, применяя вибрационную рейку или правило;
  • производите планирование так, чтобы края планок просматривались в массиве;
  • укладывайте и трамбуйте бетонный раствор послойно, до появления цементного молочка. Это позволит удалить воздушные поры и двукратно повысит прочность поверхности;
  • выровняйте теркой или шпателем зоны, где пол контактирует со стенами;
  • произведите нарезку температурных швов, предотвращающих растрескивание массива под воздействием внутренних напряжений;
  • нанесите жидкий раствор цемента двухсантиметровой высоты, обеспечив уклон в направлении слива на уровне 2%;
  • осуществите затирку пола с помощью терки или, при значительной площади гаража, высокопроизводительного затирочного оборудования;
  • увлажняйте поверхность в процессе твердения, регулярно смачивая водой положенные сверху опилки или мешковину.
Читать еще:  Стяжка из легкого бетона

Соблюдение технологии выполнения операций по заливке пола гаражного помещения позволит получить качественную поверхность, обладающую высоким запасом прочности и имеющую длительный срок эксплуатации. Спустя, как минимум, три недели, после бетонирования начинайте эксплуатировать помещение.

Повышение прочности бетонного массива

Использование специальных полимерных составов, красок и высокоадгезионных пропиток позволяет удалить микроскопические трещины и улучшить качество поверхности пола. На протяжении месяца после окончания работ по бетонированию, обработайте поверхность составами для упрочнения. Они позволяют:

  • Обеспечить герметизацию пор.
  • Надежно защитить поверхность от механического воздействия.
  • Затруднить проникновение жидкостей в основание гаража.

Заключение

Правильно подобранная марка бетона для формирования пола гаражного помещения, а также соблюдение технологии бетонирования, обеспечат качественный результат и позволят эксплуатировать гараж на протяжении десятилетий, любуясь результатами самостоятельно выполненной работы.

Бетон для пола — три способа заливки стяжки

При строительстве используется бетон для стяжки пола. Половое покрытие, образовавшееся в результате применения строительного материала, отличается надежностью, длительными эксплуатационными сроками и простотой монтажа. Для гарантированного результата следует придерживаться многих государственных нормативов, которые совершают контроль над качеством состава и его укладки, а именно ГОСТа 31108— 2016, СНиПа III-В.14—72.

Методы заливки: какой отдать предпочтение?

Технические особенности материала и длительность сроков эксплуатации регулируются такими технологическими параметрами, как:

  • правильная технология приготовления раствора;
  • грамотный расчет и нужное соотношение входящих в состав компонентов;
  • качественное бетонирование пола.

Такую работу можно выполнить мокрым методом.

Чтобы залить в доме долговечное половое покрытие, следует обдумать, какому методу заливки лучше отдать предпочтение. Современная строительная индустрия практикует три основных вида стяжек для полов:

Мокрая заливка: плюсы и минусы

Классический метод полового покрытия используется в обработке масштабных площадей. К недостаткам метода можно отнести затрату большого количества времени на процесс покрытия и сроки затвердения материала. Для заливки потребуются:

  • Стройматериалы. В перечень обязательных входят гидрофобные и антисептические грунтовки, черновая шпатлевка, гидроизоляционные средства, демпферная лента и бетонный состав.
  • Инвентарь. При больших объемах работ — бетономешалка, для минимальных — строительный миксер, направляющие элементы в виде маяков, лазерный уровень, шпателя, мастерки и валики.
  • Соблюдение монтажного процесса. Заливка обозначенной площади должна осуществиться за один рабочий подход, такая манипуляция обезопасит от образования внешних швов и стыков.

Сухая заливка: особенности

Самый быстрый метод. Монтаж большой площади занимает не больше, чем один день.

Такое покрытие настолько быстро сохнет, что класть плитку на него можно на следующие сутки.

К плюсам метода относятся такие показатели:

  • быстрый монтаж;
  • ненадобность времени на застывание;
  • возможность облицовывать поверхность плиткой, ламинатом или паркетом уже на следующий день.

К минусам относится довольно высокая себестоимость покрытия. Половая стяжка неустойчива к влажной среде, попадание жидкости в структуру конструкции способствует быстрому развитию грибковых спор и плесени. В таком случае исправить ситуацию невозможно и требуется полная замена пола. Если сухая заливка проведена неправильно, поверхность будет прогибаться и скрипеть.

Полусухая стяжка пола

Для реализации механизированного метода потребуются:

Для укладки такого покрытия необходимо приобрести демпферную ленту.

  • Стройматериалы:
    • демпферная лента;
    • средства гидроизоляции;
    • цементно-бетонный раствор.
  • Инвентарь:
    • пневмонагнетатель;
    • затирочный диск;
    • уровни, правило.
  • Сроки монтажа: от 10 до 15 часов.

Разновидности стяжек: какая марка бетона используется?

Стяжка для пола бывает таких видов:

Такое покрытие может быть выполнено с помощью синтетических материалов.

  • Бетонный. Классический вариант для заливки пола домов, квартир, дачных построек. Использование цемента марки М400 и М500, которые смешиваются с песком и щебнем. Для половых покрытий промышленного типа — М150 или М200, при этом бетон для пола отличается серым цветом.
  • Ангидридный. Активное вещество — ангидрид. Изготавливается методом обжигания высокими температурами гипса.
  • Мозаичный. Укладка осуществляется уже на заранее приготовленную бетонную плоскость. Активный ингредиент — портландцемент и мелкозернистая крошка натурального камня. В составе содержатся пигментированные вещества, которые окрашивают конструкцию в нужный оттенок или узор.
  • Пенобетонный. Результат — поверхность серого цвета с качественными теплоизоляционными качествами.
  • Магнезитовый. В составе содержатся ксилолитовый вид цемента, оттеночные пигменты, мелкофракционный песок, очищенная вода и опилки.
  • Литый асфальт. Содержит битум, песок и щебень мелкой фракции.
  • Синтетический бетонный пол. Известен, как наливной. Укладка на подготовленную бетонную поверхность. Активные вещества — полиуретановая и эпоксидная смола.

Марка бетона для стяжки пола: какой марки бетон лучше использовать для стяжки, советы по изготовлению своими руками

Бетон для стяжки пола чаще всего применяется как основание для финишных покрытий. Только в гаражах, приусадебных пристройках и на промышленных предприятиях можно встретить этот материал в качестве основного покрытия поверхностей.

Марка бетона для стяжки пола

Для повышения прочности бетонной стяжки используются две специальные строительные технологии.

    Армирование. В зависимости от расчетных нагрузок бетон армируется металлическими сетками с толщиной проволоки 0,5–1,5 мм, поверхность поволоки может покрываться слоем цинка толщиной не менее 20 мкм. Такая сетка не боится коррозионных процессов и служит несколько десятилетий без потери первоначальных показателей прочности. Если на бетонные полы воздействуют значительные усилия, то для армирования применяется строительная арматура периодического профиля Ø 8–10 мм. Количество слоев арматуры — от одного до двух, расстояние между прутками и глубина их заложения учитывают максимальные расчетные нагрузки.

Для чего армировать стяжку

Что такое марка бетона

Не только неопытные, но и профессиональные строители часто не различают понятия марки и класса бетона. В чем между ними различия, какие характеристики указываются в проекте, а какие дают промышленные изготовители смесей? Если говорить кратко, то марка – это средняя прочность бетона, а класс – обеспеченная прочность бетона. Такой короткий ответ вряд ли внес ясность дилетантам, нужно более подробно остановиться на этом вопросе. В противном случае во время выбора конкретного бетона для стяжки пола могут допускаться досадные ошибки с очень неприятными последствиями. Для их ликвидации потребуется много сил, времени и финансовых средств.

Таблица наполнителей для различных марок бетона

Важно. Не путайте класс и марку цемента с классом и маркой бетона. Для цемента разница лишь в единицах измерения. Для обозначения марки применяется кгс/см 2 , а для класса используется МПа. При испытаниях цемента его фактическая прочность должна быть не ниже заявленной. В случае с бетоном все иначе и сложнее.

Читать еще:  Как стелить линолеум на бетонную стяжку

Марка бетона определяется в лабораториях после специальных испытаний нескольких образцов смеси одного изготовителя и из одной партии. Делаются образцы определенных размеров (кубики), после застывания смеси при нормируемых показателях влажности и времени в лабораториях измеряются параметры сопротивления к физическим усилиям. Во время изготовления конструкции из бетона применяется понятие класс прочности, если употребляется слово марка бетона, то это свидетельствует о низком профессионализме строителей. В чем разница понятий?

Определение марки бетона

Что такое класс бетона

Допустим, марка имеющегося бетонного пола М 100, но всегда определенные участки стяжки имеют несколько меньшие параметры прочности (50 кг) и примерно такое же количество с более высокими (150 кг). Прочность от минимального значения до максимального распределяется по математической статистке, соответствующей нормальному распределению. Если планировать среднюю прочность стяжки пола, то на практике фактически половина продукции будет со слишком высокими параметрами прочности, а вторая половина с недостаточными.

Классы и марки бетона

При заказе марки пола с минимальной прочностью заказчик сигнализирует об умышленном уменьшении требуемых показателей, что оказывает негативное влияние на долговечность и безопасность эксплуатации строения.

Для устранения описанных проблем применяется обеспеченная прочность бетона – наиболее объективное и универсальное определение, называется классом бетона заливки полов.

От чего зависит прочность заводского бетона

Если иметь в виду, что площадь распределения рассчитывается по формуле, то класс прочности – это точка отсечки, указывающая на минимальные значения, от которой площадь фигуры равна обеспеченности. Если обеспеченность t = 0,95, то такой же должна быть и площадь. 95% – общепринятая норма прочности всех бетонных конструкций, вне зависимости от их назначения. Дело в том, что при расчетах применяются различные физические понятия прочности и дополнительные коэффициенты безопасности, что полностью исключает вероятность возникновения аварийных непредвиденных ситуаций из-за низкого класса прочности бетонной стяжки. Немного подробнее об этих параметрах мы поговорим ниже.

Схема основных типов макроструктуры бетона

Если задать класс прочности 80 кг, то 95% площади пола будет иметь прочность выше этого показателя. Класс бетона – статистическое понятие.

Цены на цемент М500

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как определяется класс бетона

В нашей стране действуют устаревшие стандарты, такими методами в развитых государствах уже никто не пользуется. Класс бетона определяется по формуле B = M (1-v×t). Где:

  • B – класс бетона;
  • M – марка бетона;
  • v – коэффициент вариации;
  • t – обеспеченность.

Согласно действующим по настоящее время техническим условиям, коэффициент вариации составляет 13,5%, а обеспеченность 95%. Это стабильные значения. От единицы следует вычесть указанные величины, получится переходной коэффициент от марки бетона к его классу. Переходной коэффициент равен ≈0,87.

График набора прочности бетона

Соответственно, у нас для определения класса прочности нет надобности выполнять какие-либо исследования, а просто умножить марку бетона на переходной коэффициент. Для того чтобы облегчить жизнь неграмотным прорабам, в строительных нормах есть готовые таблицы, можно найти марку бетона и сразу узнать класс изделий из него.

Для ответственных предприятий, выпускающих точную продукцию, такое положение дел не считается приемлемым. Как правило, у них коэффициент вариации не превышает 5%, а не 13,5%, это значит, что марка бетона М 300 отвечает классу В 30, а не намного ниже. За счет этого удается увеличить стоимость продукции, прибыльность предприятия значительно возрастает. Конечно, в период существования СССР никто особо не беспокоился качеством и прибыльностью, все было государственным и ничьим. Это объясняет установленный большой коэффициент вариации, брак легализирован на уровне нормативных актов.

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

    Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.

Проверка бетона на прочность

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Вывод. Надежность строения обеспечивается за счет значительного увеличения расхода бетона, повышения сметной стоимости и т. д. Если есть желание строить качественные и относительно дешевые здания, то рекомендуется приобретать бетон только у тех производителей, которые имеют самое современное высокоточное оборудование для приготовления бетонной смеси различных марок.

Читать еще:  Пескобетон для стяжки пола

Практическое использование различных марок бетона

Во время разработки архитектурных элементов проекта строения архитекторы выполняют два важных условия: гарантируют достаточную прочность для длительной и безопасной эксплуатации строения и добиваются минимальной сметной стоимости. Чем выше марка бетона – тем больше стоимость его изготовления.

Таблица. Какие марки бетона используются во время проведения строительных работ?

Какой бетон использовать для стяжки пола?

При внутренних строительных работах используются бетонные смеси для пола. В чём их особенности? Из чего они состоят? Бетон какой марки нужен для пола? В этом вы прочитаете в статье.

Бетон или цементно-песчаная смесь?

В рамках частного строительства для создания стяжек используется классический бетон и цементно-песчаные смеси (ЦПС), в состав которых не входит крупнозернистый заполнитель. Какой вариант более предпочтителен?

Как показывает практика, ЦПС в качестве базисного напольного покрытия рационально применять для помещений, где не предполагаются регулярные динамические нагрузки на основание. Речь идёт о погребах, подсобках, гаражах, хозпостройках. Цементно-песчаная смесь используется также в качестве закрепляющей основы плитки, создания «подбетонки» и так далее.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Для жилых помещений лучше выбирать классический бетон. Слой материала с толщиной 4-6 сантиметров не растрескивается под нагрузками десятилетиями, а в совокупности с керамзитом создаёт хорошую теплоизоляцию.

Какая марка материала нужна для пола?

Минимальная марка, используемая для обустройства поверхности пола – М150. На практике в рамках частного строительства чаще выбирают М200. Такая бетонная смесь имеет высокий класс прочности, универсальна в контексте внутренних работ любого типа. При необходимости материал делают лёгким или тяжёлым, внеся соответствующие ингредиенты в состав.

Технико-эксплуатационные характеристики материала:

Прочность на сжатие – 130-150 килограмм-сил на квадратный сантиметр, что соответствует классу прочности B15;Плотность –1750-2400 килограмм на кубометр;Жесткость и пластичность – Ж2-Ж4, П2-П4;Осадка конуса – 7-15 сантиметров;Морозостойкость – 200 циклов замораживания/ размораживания;Водонепроницаемость – W4.

Пропорционально-массовый состав бетона для пола

В состав бетонной смеси входит вяжущее вещество, мелкозернистые и крупнозернистые наполнители, вода и добавки при необходимости. Их пропорции для материала в нашем случае зависят от марки цемента:

При использовании цемента марки М400 – 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня.При использовании цемента марки М500 – 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,6 части щебня.

Для приготовления одного кубометра готового к заливке бетонного раствора необходимо:

320-340 килограмм цемента;590-610 килограмм песка;1200-1300 килограмм щебня;170-190 литров воды;2-5 килограмм добавок.

Технические характеристики компонентов бетонной смеси

Для того чтобы получить материал с номинальными технико-эксплуатационными свойствами после затвердевания, нужно использовать не только точные пропорционально-массовые данные состава продукции, но и учитывать специфические свойства компонентов:

Вяжущее вещество. Используется портландцемент марки М400 или М500 без примесей, плотных прослоек и «камушков», свидетельствующих о попадании в материал влаги.Мелкозернистый заполнитель. Применяется просеянный и промытый речной/озерный песок фракций 1-2 миллиметра. Допустимые значения влажности и мелких примесей (глина, зола, пыль) – 3 и 5 процентов соответственно.Крупнозернистый заполнитель. Для бетонных полов с относительно невысокими нагрузками используется известняковый, шлаковый или вторичный щебень. Последний производится из отходов строительства – дробленых кирпичей, разбитых остатков старого цемента. Для ответственных внутренних конструкций необходим гравийный, галечный или гранитный щебень фракций 5-20 миллиметров.Вода. Применяется дистиллированная или чистая питьевая вода с температурой 20-30 градусов Цельсия.

Использование добавок

Чаще для внутренних бетонных работ используют классический материал без специфических добавок. Однако в ряде случаев их применение оправдано в особенности, если объект находится в незавершенной стадии строительства и подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды.

Пластификаторы. Придают продукции дополнительную эластичность, уплотняют структуру пластичной массы, повышают морозоустойчивость и влагозащищенность после застывания продукции.Антифризы. Вносятся в материал при его укладке в осенне-зимний или ранний весенний период времени, когда среднесуточная температура падает ниже 0 градусов Цельсия. Вещества не дают замерзнуть жидкости в растворе.Ускорители твердения. Используются как вспомогательный компонент для форсирования процесса затвердевания бетонной смеси и набора ней критической прочности.Замедлители твердения. Применяются для быстро схватывающихся бетонов, используемых в условиях низкой влажности и высокой температуры.Расширители. Противодействуют усадке продукции после заливки.Прочие виды. Гидроизоляционные присадки, антикоррозионные добавки, красящие пигменты, биоцидные экстракторы, поляризаторы, воздухововлекающие соединения, поризаторы и многое другое.

Дополнительные сферы использования

Помимо заливки пола, бетонная смесь М200 используется в иных мероприятиях:

Создание фундаментов под малоэтажные конструкции.Отливка универсальных железобетонных изделий – лестниц, дорожных плит, бордюров, колонн.Формирование открытых площадок, дорожек для перемещения людей, стоянок легкового автотранспорта.Укладка тротуарной плитки, возведение заборов и так далее.

Стоимость бетона и самостоятельное приготовление смеси

Цена одного кубического метра бетона М200 от производителей колеблется в пределах 2,5-3 тысяч рублей и зависит от региона расположения завода, удалённости от него пункта доставки, применения добавок, сезонного фактора и так далее.

В рамках частного индивидуального строительства материал чаще изготавливают самостоятельно малыми порциями ввиду объективных сложностей работы с большими объемами продукции. Одному человеку в течение 1,5-2 часов тяжело правильно распределить и уложить значительное количество бетонной смеси.

Схема самостоятельного приготовления:

    Приобретите необходимые ингредиенты для бетона.Подготовьте инструменты – ведра, лопаты, мотыгу для размешивания, ёмкость или бетономешалку.Засыпьте в ёмкость или внутреннюю полость бетономешалки цемент с песком, внеся по необходимости добавки.Перемешайте ингредиенты до однородного состояния и добавляйте воду порциями по 4-9 литров, замешивая пластичную массу и не допуская образования комков, расслоений.Засыпьте крупнозернистый заполнитель и равномерно распределите щебень по раствору, вымешивая его в течение 10-15 минут.

Специфика работы с бетоном для пола

Базовые мероприятия включают в себя:

    Предварительную подготовку основы под заливку.Контроль процесса с выявлением неровностей.Правильную выкладку и постобработку бетонной смеси.

Подготавливаемое основание бетонного пола должно быть сухим и чистым, при этом не содержать существенных перепадов и неровностей – последние параметры отслеживаются уровнем. В качестве подбетонки используется песок, цементно-песчаная смесь марки М100 или керамзит (если общая высота конструкции превышает 6 см).

Заливка и постобработка:

    Приготовленная смесь выкладывается на поверхность слоем в 5-7 сантиметров, после чего распределяется правилом. Оптимальные организационно-временные рамки – разовая процедура в течение 1-1,5 часов.Сразу после мероприятия производится обработка материала аэрационным валиком или виброинструментом. Они позволяют удалить с поверхности и толщи продукции воздушные пузырьки, лишнюю влагу.При необходимости производится железнение частично застывшей поверхности. На неё слоем в 4-7 миллиметров наносится сухой цемент. После впитывания влаги, вещество втирается в поверхность субстанции металлической кельмой до появления серого оттенка.

Залитый бетон при благоприятных условиях (температура 15-25 градусов Цельсия, влажность 50-70 процентов) частично затвердевает спустя 48 часов – по нему уже можно ходить. Пол набирает критическую прочность за 7-9 суток, а на номинальные параметры выходит за 25-30 дней.

Заключение

Для заливки полов внутри помещений чаще применяют бетонную смесь М200. Она универсальна, выдерживает значительные нагрузки, имеет высокие коэффициенты влагозащищенности и морозоустойчивости. В рамках частного строительства можно легко замесить материал самостоятельно и использовать его для формирования стяжки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector