5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерцементный раствор гост

Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Читать еще:  Рассчитать количество цемента для раствора

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

5.01.05.30 «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство полимерцементной гидроизоляции»

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА

НА КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 5.01.05.30

УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Проектно-конструкторско-технологическим бюро с опытным производством Минстроя БССР

Главный инженер ПКТБ с ОП В.С. Бажутов

Заведующий отделом Л.Г. Римша

Главный конструктор Н.С. Макаренкова

Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 09.03.88 г. № 23-100

Введена в действие

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта предназначена для строительных организаций при устройстве гидроизоляции с применением полимерцементных растворов.

1.2. Полимерцементные растворы применяются для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений в соответствии с требованиями СН 301-65* «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».

1.3. Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материальных ресурсах, а также графической схемы организации строительного процесса.

1.4. Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работы по применению полимерцементных составов на стройках Минстроя БССР, а также в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

1.5. Все показатели рассчитаны на 100 м 2 изолируемой поверхности и в каждом отдельном случае должны привязываться к конкретному объекту с учетом требований проекта, вида и толщины слоя гидроизоляции, условий производства работ и эксплуатации гидроизоляционного покрытия.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Гидроизоляционное покрытие следует осуществлять в соответствии с указаниями проекта, основных положений данной технологической карты. При этом должны соблюдаться основные требования СНиП III -15-76, СН 301-65* «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».

Гидроизоляционные работы в соответствии с настоящей технологической картой выполняются при температуре воздуха не ниже +5° С.

2.2. Устройство гидроизоляционных покрытий состоит из следующих технологических операций:

приготовление полимерцементного раствора;

нанесение гидроизоляционного покрытия;

уход за покрытием;

испытание на водонепроницаемость.

2.3. До начала работ необходимо:

завезти необходимые материалы и механизмы;

подключить установку к электросети, водопроводу, наладить сигнализацию;

установить передвижные подмости так, чтобы расстояние между настилом и рабочей поверхностью составляло 1,2 — 1,5 м;

организовать освещение рабочих мест;

обеспечить звено необходимым инструментом и индивидуальными средствами защиты;

разработать проект производства работ;

произвести подбор состава полимерцементного раствора.

2.4. Подготовка изолируемой поверхности

2.4.1. Изолируемая поверхность тщательно очищается от пыли, грязи, пятен. Очистку производят скребками, щетками, бучардами, шарошками.

2.4.2. Раковины и трещины тщательно разделываются зубилом и продуваются сжатым воздухом, а затем заделываются раствором, на основе которого приготавливается гидроизоляционный состав.

2.4.3. После ремонта и очистки изолируемая поверхность промывается водой под давлением с последующим удалением избытка воды сжатым воздухом.

2.4.4. Поверхность сооружения, подготовленная под гидроизоляцию, подлежит отдельной приемке, ее состояние и качество фиксируются в акте на скрытые работы.

2.5. Составы и технология приготовления полимерцементных растворов

2.5.1. Ориентировочные составы полимерцементных растворов приведены в табл. 1 .

2.5.2. При отсутствии цемента марки НЦ-10 допускается смешивание портландцемента М400 и глиноземистого цемента в процентах по массе соответственно от 93:7 до 85:15. Замену производить под контролем строительной лаборатории.

Составы полимерцементных растворов

Расход материала на м 3

Портландцемент М400-500, кг

или напрягающий цемент НЦ-10, кг

Строительный песок, Мкр 2-2,5, кг

Латекс стабилизированный СКС-65 ГП «Б», кг

или латексы, стабилизацию которых рекомендуется осуществлять ОП-7 или ОП-10, кг

Портландцемент М400-500, кг

или напрягающий цемент НЦ-10, кг

Строительный песок, Мкр 2-2,5, кг

ГКЖ-10 или ГКЖ-11, кг

Портландцемент М400-500, кг

Песок кварцевый, кг

Разжижитель С-3, кг

Глиноземистый расширяющийся цемент М500, кг

Песок речной Мкр 2, кг

Вода до требуемой подвижности смеси, л

Портландцемент М400-500, кг

Песок речной, Мкр-2, кг

Жидкое стекло натриевое ρ = 1,42, кг

Раствор СДБ, ρ=0,9, л

2.5.3. При подборе составов гидроизоляционных растворов, наносимых механизированным способом, должны быть удовлетворены следующие требования:

пластичность растворов, определяемая по конусу СтройЦНИП ГОСТ 5802-86, 7. 9 см;

предел прочности при сжатии не менее 10 и 30 МПа на 3-и и 28-е сутки твердения соответственно; предельное линейное расширение — 0,3 %;

на поверхности через 8 суток твердения не должны обнаруживаться пятна фильтрации воды при гидростатическом давлении не менее 0,5-0,6 МПа.

2.5.4. Приготовление раствора производится в установке СМБ-027.

2.5.5. Исходные материалы загружаются в растворомешалку в следующей последовательности:

жидкость ГКЖ-10 иди ГКЖ-11 разбавить водой (2 л ГКЖ на 200 л воды);

затем в растворомешалку вместимостью 100 л влить 20 л разбавленного ГКЖ, добавить 42,9 кг песка и 33 кг напрягающего цемента НЦ-10, перемешать 4-6 мин и добавить 57,1 кг песка и воды.

Полученная масса перемешивается в течение 10 мин до пластичности раствора 7-9 см по конусу СтройЦНИП.

7-9 кг пластифицированного латекса влить в бочку с водой вместимостью 200 л и перемешать в течение 3-4 мин;

затем в растворомешалку вместимостью 100 л влить ведро приготовленного состава, добавить песка (43 кг), цемента (16,5 кг) и перемешивать 6 мин.;

В полученный раствор добавить два ведра состава разбавленного ГКЖ, песка (114 кг), цемента (51 кг) и перемешивать до готовности около 10 мин.

2.5.6. При отсутствии стабилизированного латекса его стабилизацию рекомендуется осуществлять поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-10 в количестве 7-5 % от массы латекса. ОП-7 или ОП-10 растворяют предварительно в воде с температурой 40-50 °С в соотношении 1:1 по объему.

2.6. Устройство полимерцементной гидроизоляции

2.6.1. Процесс устройства гидроизоляции разделяется на следующие технологические процессы:

механизированное нанесение на изолируемую поверхность первого слоя полимерцементного раствора;

то же для второго слоя;

уход за свежеуложенным покрытием;

испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость.

Читать еще:  Раствор на расширяющемся цементе марки

2.6.2. Общая толщина гидроизоляции устанавливается проектом в соответствии с требованиями СН 301-65*.

2.6.3. Гидроизоляция вертикальных поверхностей ведется последовательно по захваткам, определенным в проекте производства работ. Работа на высоте более 2 м ведется с подмостей, до 2 м — с пола.

2.6.4. Полимерцементный раствор на изолируемую поверхность наносится распылителем, соединенным при помощи шлангов с пневмоустановкой. Оптимальное расстояние для пистолета-распылителя при нанесении гидроизоляционных растворов на изолируемую поверхность должно быть 0,5 м. Угол наклона пистолета-распылителя к изолируемой поверхности должен составлять 75-90°.

2.6.5. Полимерцементный раствор наносится на изолируемую поверхность в два слоя при давлении сжатого воздуха 0,4 МПа (на вертикальные поверхности — в два-три слоя толщиной 10-20 мм, на горизонтальные поверхности — в два-три слоя толщиной 30 мм). Нанесение раствора следует производить от нижних отметок к верхним.

2.6.6. Нанесение гидроизоляционного покрытия должно быть сплошным, без припусков, для чего каждая последующая полоса наносится так, чтобы факел распылителя перекрывал предыдущую полосу на 3-5 см.

2.6.7. Каждый последующий слой покрытия рекомендуется наносить до начала схватывания предыдущего слоя (при работе на открытом воздухе — около 1 часа, в закрытых помещениях с большой относительной влажностью — с интервалом 4-5 часов).

При этом следует принять меры, предотвращающие повреждение каждого нанесенного слоя.

2.6.8. Примыкания и сопряжения таких конструкций, как душевые, бассейны и др., заделывают мастикой типа «Вента». Деформационные швы очистных сооружений следует заделывать тиоколовыми мастиками.

2.6.9. Для надежного твердения нанесенного покрытия необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложенным покрытием. Это достигается поливом безнапорной распыленной струей воды или нанесением защитного слоя из пленкообразующего материала (вода и латекс в соотношении 2:1 по объему). Расход защитного покрытия должен составлять 150-200 г/м 3 поверхности.

2.6.10. Первая поливка гидроизоляционного покрытия в зависимости от условий производства работ должна проводиться не позднее, чем через 1-2 часа после нанесения покрытия.

2.6.12. Проверка водонепроницаемости производится путем заливки водой. Через 6 суток после наполнения сооружения водой на поверхности гидроизоляции не должно быть пятен фильтрации воды при гидростатическом давлении не менее 0,1 МПа.

2.7. Контроль качества гидроизоляционных работ

2.7.1. При устройстве цементных гидроизоляционных покрытий контролю подлежит:

качество подготовки поверхностей;

качество исходных материалов;

точность дозировки составляющих материалов;

толщина наносимых слоев (не реже, чем на каждые 100 м 2 );

качество готового покрытия.

2.7.2. Контроль осуществляет строительная лаборатория в соответствии с требованиями стандартов и проекта, технологической карты.

2.7.3. Подвижность раствора контролируется не менее двух раз в сутки.

2.7.4. Готовое гидроизоляционное покрытие не должно иметь видимых трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

2.7.5. Обнаруженные дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность вновь очистить, увлажнить и на нее нанести новый слой покрытия.

2.7.6. Схема пооперационного контроля качества работ приведена в табл. 2 .

2.8. Техника безопасности

2.8.1. При выполнении гидроизоляции необходимо руководствоваться: СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.2.012-75; ГОСТ 12.2.016-81; ГОСТ 12.2.085-82; ГОСТ 12.1.004-85; ГОСТ 24258-80.

2.8.2. К работам по приготовлению и нанесению полимерцементных составов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошед шие медицинское освидетельствование.

Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Читать еще:  Состав полимерцементного раствора

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Штукатурные полимерцементные растворы

Модификация штукатурных растворов полимерами производится для повышения прочности сцепления штукатурного слоя с основанием и улучшения физико-механических свойств штукатурного слоя.

При модификации цементно-песчаных штукатурных растворов дисперсиями полимеров можно существенно снизить расход цемента и работать „тощими» растворами (состава 1 : 5. 1 : 6). Это возможно потому, что полимерная дисперсия сильно пластифицирует растворную смесь как непосредственно своим присутствием, так и благодаря эффекту воздухововлечения (8. 12% от объема смеси); при зтом растворная смесь не теряет связности и имеет высокую водоудержи-ващую способность.

Особенно перспективно использование штукатурных растворов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) и водных дисперсий полимеров. Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании их в декоративных растворах и мастичных составах (см. § 11) для отделки фасадов; используют их также для устройства выравнивающего слоя под рулонные покрытия пола.

В растворы на ГЦПВ вводят 10. 15 % латекса СКС-65 или дисперсии ПВА (по сухому остатку) от массы вяжущего. Полимерные добавки повышают прочность растворов в 1,5. 2 раза и морозостойкость при применении дисперсии ПВА в 6. 7 раз, а СКС-65 — в 8. 9 раз. Полимерные добавки, оказывая сильное пластифицирующее действие, позволяют снизить В/Ц раствора до 0,5. 0,65 и увеличить содержание заполнителей в растворе при сохранении его механических свойств. Для отделки фасадов рекомендуется следующий состав раствора на ГЦПВ (мае. ч.): ГЦПВ — 100; ПВА дисперсия (или латекс СКА-65) -10. 15; песок кварцевый — 300. 500; пигменты — 0. 2; стеарат кальция (гидрофобизатор) — 0. 2; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют сухие смеси из ГЦПВ, пигментов, гидрофобизирующей добавки и песка и отдельно водной дисперсии полимера. На строительном объекте сухую смесь затворяют полимерной дисперсией с добавлением необходимого количества воды.

Для замедления схватывания в растворную смесь вводят 2%-ный клеевой замедлитель или полифосфат натрия. В таком случае смесь будет годна к употреблению в течение 3. 4 ч.

Для оштукатуривания помещений с нормальной влажностью применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Они хорошо удерживаются на поверхностях из любых материалов. Штукатурка из СГШС высыхает под окраску в 2. 3 раза быстрее цементной к известковой.

В состав СГШС входят: гипсовое вяжущее и комплексная полимерная добавка, состоящая из смеси метилцеллюлозы и карбоксиметил-целлюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — трипо-лифосфата натрия и кварцевого песка. Полимерная добавка, вводимая в количестве 5 % от массы вяжущего, повышает адгезию раствора к основанию, прочность самого раствора и активно пластифицирует смесь. Вместо кварцевого песка можно использовать перлитовый песок или вспученный вермикулит; при этом штукатурка приобретает повышенные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector