28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выгодно ли производить брусчатку форум

Личный опыт об организации производства тротуарной плитки в режиме «ON LINE»

Уважаемые коллеги, а также заинтересованные участники форума!
Цель данной темы рассказывать о личном опыте организации производства тротуарной плитки с нуля. У меня нет специальных знаний в этой области, ранее я не занимался производством тротуарной плитки, я не строитель. Вся техническая и технологическая информация «добывается» на этом форуме, в т.ч. в личной переписке, а также в интернете (yandex, google, youtube) и с помощью консультаций с производителями оборудования и форм. Конечно же все усложняется кризисными явлениями в экономике.

Под рукой всегда телефон с камерой, что предполагает наличие фото-видео материалов в данной теме.

Интересно? Прошу ответить.

Лучшие ответы в теме

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями. Вообщ.

Привет всем. Продолжаем. 1. Поиск помещения. В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то нес.

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши. Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купи.

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями.
Вообщем решили организовать собственное производство. Я сделал краткое технико-экономическое обоснование (сырьевая себестоимость, ФЗП, инвестиции в оборудование) получились некие цифры, которые всех устроили. У меня была ООО-шка, принял друга и его партнера в учредители, изменили название в более подходящее для новой деятельности.

Цель: выйти на проектную мощность в мае/июне 2015 г. (45м3 смеси/мес, что соответствует 1000м2 плитки h 45мм)

Промежуточные цели:
1) пробные замесы, подборка цветовой палитры — март 2015г.
2) пуско-наладка и начало основного производства — апрель 2015г.

В следующих сообщениях хочу рассказать про период с октября 2014 по март 2015: поиск помещения, закупка мини-оборудования, покупка форм на пробу от 5 производителей, поиск технолога, работников, закупка цемента, песка, щебня, пигментов, и выпуск первой плитки.

Лайкните что-ли, если интересно ))).

Привет всем. Продолжаем.
1. Поиск помещения.
В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то несколько собственников со своими воротами и шлагбаумами, не протолкнуться короче. Вообщем обязательно был какой-то фундаментальный касяк.

Искал в основном через авито; пока ехал на очередной объект звонил по пути по телефонам на заборах с подписью «сдается». Один раз арендодатель когда услышал, что собираемся плитку делать сказал: «а это цемент, песок, вибростол, это все очень грязно, не нет спасибо, до свидания». Пробовал делать рассылку среди агентств недвижимости (выбрал из 2Гиса около 20 емаилов), разослал заявку, парочка перезвонила, ну как то очень вяло, не хотят работать.

Ехал по очередному объявлению, немного заблудился, заехал не на ту базу и случайно нашел то что искал. Опять таки был фундаментальный касяк — помещение заброшено, надо восстанавливать. Но зато был огромный плюс, который не так просто найти: основной цех примерно 90%, а 10% два офисных этажа, как раз под тестовые работы и в будущем под офис. Электричество 70кВт, скважина, прилегающая территория, охрана, порядок, довольно-таки просторно. Рядом ребята льют бетонные кольца, следующие фасуют сухие смеси, цех металлообработки, столярка, площадка спецтехники, общага с разнорабочими разных национальностей. И очень порадовал уверенный прием LTE от МТС ))).

Прилагаю фото. Видео снизу отдельными файлами.

Лайки плиз, если это кому-нибудь интересно.

  • IMG_1621.mp4 (4.82 МБ)
  • IMG_2203.mp4 (11.16 МБ)

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши.

Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купить магнитный пускатель), вибростол расформовочный ВяткаСтройДеталь (не забудьте купить рамки для выбивки и понижающий трансформатор), анализатор влажности «ЭВЛАС-2М», весы «Масса-К» модель мк-6.2-а20 (6кг, дискретность 1г) и TB-S 200.2 А3 (200кг, дискретность 2г) парочку рабочих столов (верстак) ВП-1, три архивных стеллажа, емкости ЭВЛ-200 и ЭВЛ-500 (200л и 500л соответственно, для воды),

Из сырья: белый цемент Adana Cem I 52.5 N (Турция), пигменты Lanxess Bayferrox и IOX (Германия), Precolor Fepren (Чехия), пластификатор С-3 (сухой), смола SDO-L.

Формы по чуть-чуть на пробу: ВяткаСтройДеталь (Киров), СтандартПарк (Новосибирск), ТротуарныеФормыСибири (Новосибирск), МатериалПарк (Волгоград), Alpha (Польша).
Из нематериальных активов: готовые ТУ и регламент у ВяткаСтройДеталь, книжку по производству ТП. Принялся читать, изучать форум, задавать вопросы. Съездил под видом клиента на два действующих производства (так получилось, что в обоих случаях зашел прямо в «сердце» производства и меня даже некто не остановил, за 3-5 минут понял, что мне предстоит…:) ). По мере поступления новой информации корректировал технико-экономическое обоснование.
Забегая вперед скажу, что на сегодняшний день фундаментально ошибся только в одном: я считал, что если взять насыпную плотность цемента, песка и щебня и сложить их, то получится объем смеси, который при делении на высоту формы даст нам выход плитки в квадратах. Так вот ничего подобного: позже нашел форуме, что частицы песка занимают свободное пространство между щебнем, цемент между песком и получается, что при перемешивании смесь уплотняется в 1,5 раза. Так что учитывайте это при составлении экономических обоснований.

Я буду делать однослойную плитку.

Предусмотрел это, заранее согласовал с ними уменьшение высоты эстакады на 1м, выгружная воронка будет на высоте 1,5м.

Да, согласен, не быстро. По договору у нас 40 рабочих дней. Говорят производство загружено. А Вам сроки поставки выдержали?

Я спрашивал у них про мойку, менеджер сказал, что мойкой высоко давления типа «Кершер» мыть без проблем, везде можно «подлезть» и промыть. Но что-то мне подсказывает, что он лукавит.

Зачем отбивать, я полагаю как раз лопатки сверху не сложно промыть.

СПАСИБО БОЛЬШОЕ ЗА ВАШИ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Однослойная плитка не есть хорошо. Обьясню: я к примеру даже серую плитку делаю двухслойной, верхний слой толщиной 8-10 мм из малой мешалки с высоким соотношением цемента к заполнителю, далее второй слой из большой мешалки с другим соотношением цемента к заполнителю, в итоге прочный износостойкий верхний слой, плитка с торца двухцветная, верхний слой намного темнее. Вам же придется делать плитку однослойной, значит или перерасход цемента, или качество не ахти.

Читать еще:  Материалы для производства тротуарной плитки

По второму пункту на мой взгляд все равно высоковато, это правда индивидуальный вопрос, куда будете смесь высыпать? какая то бадья на колесах. а во время чистки мешалки вокруг нее надо организовать некое пространство для персонала, не дай бог человек с тем же керхером не устоит на узкой полосе рядом с окном загрузки, а в этот момент мешалка работает для мойки. беда в общем. Вот и выходит что все равно придется ихнюю эстакаду под себя доделывать и переделывать. Если интересно скину фото как я это все организовал, сзади и спереди мешалок у меня площадки с периламии лесенки по бокам.

Сроки не выдержали, сослались что что то странспортной компанией там не сошлось.

По поводу чистки пытались и керхер использовать, но не после каждого же замеса ее мыть, а даже при работе до обеденного перерыва налипает и схватывается так, что керхер уже бессилен, особенно в малой мешалке где соотношение цемента выше, а вот брызги во все стороны пачкают все и вся. я уже не говорю что сливать все что смылось приходилось прямо на пол цеха, ибо лючки для этого приспособленные не позволяют организовать сбор муляки, и люк выгрузки не столь герметичен. В общем очень грязно выходит. Вот и приходится отбивать, пробовали маленькими молотками-киянками, сломали одну лопасть, она кстати ничем не варится, идет мелкая сеть трещин и потом под нагрузкой по этим трещинам разваливается. Мы нашли оптимальный выход, совсем не моем, после рабочего дня ребята в противошумных наушниках с маленькими перфораторами отбивают все изнутри, по сухому. Причем держу парк из 3(один в резерве) перфораторов Makita, всякие интерсколы живут 1 день. макиты примерно раз в 2-3 месяца вожу в ремонт.

По поводу добавления воды, все просто человек ответственный за смесь за неделю научился на глаз и цвет смеси определять точное количество воды, с этим у меня очень строго, ни капли лишней воды, ибо страдает качество бетона. А танцы с анализаторами простые работяги как то не очень уважают. Сдается мне через недельку другую будет ваш анализатор пылиться в уголку)) впрочем как и весы под скипом.

Бизнес форум

Производство Тротуарной Плитки

Н.П. 04 Июль 2011 — 19:58

Вылаживаю статью о производстве тротуарной плитки. Сам интересуюсь сейчас этим вопросом. Кому интересно — можно обсудить. Кто интересуется новшествами — нашёл в инете прикол — светящуюся тротуарную плитку.

Производство тротуарной плитки.
Предлагаю заняться прибыльным и полезным делом — а именно, начать производить тротуарную плитку, бордюры, облицовочный камень, заборы, водостоки и т.д. Как видно из перечня — все материалы востребованы в строительстве, а их производство может наладить каждый. В данной статье приведены расчет оборудования необходимых для производства 100м2 тротуарной плитки, но возможно приобрести меньшее количество форм и начать производство 5-10м2 (300м2/мес.) в день, а при поступлении более крупных заказов — докупить форм, нанять людей и начать выпускать большее количество продукции. Плюс ко всему, можно сформировать бригаду укладчиков (2-3 человека) и начать еще и укладывать плитку — делать все под ключ, зарабатывая еще и на укладке. «Асфальтовая серость» давно уже стала отличительной чертой крупных городов. И нравится нам или нет, но такому мегаполису как Москва не обойтись без десятков километров асфальтовых магистралей.

Местами сохранившаяся в исторической части города брусчатка из природного камня радует глаз, но не устраивает автомобилистов. Поэтому все чаще во дворах, на детских площадках, при устройстве пешеходных зон, а особенно на дачных участках используются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают тротуарные плитки очень популярными. Высокая морозостойкость и износостойкость обеспечивают многолетний срок службы даже в условиях города. Тротуарная плитка — технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

• на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;

• плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;

• при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;

• в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Кроме собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна. Для производства бетонной тротуарной плитки используют два метода:

• вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц);
• вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.

Оба метода позволяют получить тротуарную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтому они существуют в режиме конкурентной борьбы. Однако, обеспечение гарантированного качества продукции легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками. На сегодняшний день тротуарную плитку методом вибролитья в пластиковых формах производят более чем в ста городах России. Количество производителей стремительно растет, так как для того чтобы начать производство нужно совсем немного: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна — две бетономешалки, один — два формовочных стола, распалубочный стол и комплект пластиковых форм. Всего этого будет достаточно чтобы производить фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральный камень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см или водосточные желоба.

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см2). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона используемого в производстве тротуарной плитки тобычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85), в клинкере которого содержание СЗА не должно превышать 8%. При выборе цемента желательно остановиться на каком — то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств тротуарной плитки в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГНЖ-94) компонентом.

Читать еще:  Тротуарная плитка от производителя

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. тротуарной плитки толщиной 6 см составляет:

• щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4,5 т,

• пластификатор С-3 — до 0,7 % от массы цемента,

• воздухововлекающая добавка СНВ — до 0,02 % от массы цемента,
• пигмент- 2,5 % от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Са(ОН)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Добиться получения чистого цвета, например, желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2,5 % — для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки. Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.).

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Поэтому при производстве тротуарной плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна . Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает силы сцепления.

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

• приготовление бетонной смеси;

• формование на вибростоле;

• выдерживание изделий в течение суток в формах;

• упаковка и хранение.

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СВА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:

• песок + пигмент -15-20 с;

• песок + пигмент + щебень -15-20 с;

• песок + пигмент + щебень + цемент- около 20 с;

• песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки -1-1,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с. При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

• песок + микрокремнезем + пигмент- 30-40 с;

• песок + микрокремнезем + пигмент + цемент- около 30 с;
• песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки -1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Готовая бетонная смесь имеет удобоукпадываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2). «Забивка» тротуарной плитки на вибростоле. При производстве цветной тротуарной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя. При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 4), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной тротуаной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «спине», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.

В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Производство вибропрессованной тротуарной плитки.

Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов

Сообщение от _Artemiy_:
Господа. Необходимо знать как можно больше о производстве тротуарной плитки вибропрессованным способом, а именно:
1) Необходимая плошать производства.
2) Оборудование, для начального этапа с последующей автоматизацией.
3) Состав бетона.

Читать еще:  Цена брусчатки от производителя

Сообщение от _Artemiy_:
как сделать поверхность плитки более гладкой (при вибропрессовании)

Во-1-х, зачем ее делать еще более гладкой? И так она, даже просто мокрая, чересчур скользская. А зимой.
Ее бы наоборот, более шероховатой сделать, а еще точнее — с управляемыми микронеровностями поверхности.
Во-2-х, эта «гладкость» получается автоматически, за счет «гладкости» внутренних поверхностей полиуретановых форм (как пишут в ТТ, «обеспеч. инстр.»)

Сообщение от :
Все производители оборудования дают весьма условный как на мой взгляд состав (цемент1часть,песок1часть,щебень2части,пластиф от 05-1,5%).
Полагаясь на эти данные тяжело правильно определить себестоимость изделия!

А Вам что — нужно заранее знать себестоимость с точностью до 6 знаков после запятой? 🙂
Или все остальные исходные данные для расчета себестоимости уже известны с такой точностью?
Начнется производство — по-любому придется корректировать состав для достижения нужных параметров прочности — по результатам лабораторных испытаний: и цемент одной и той же марки — разный, и песок — заранее не угадаешь его состав, и вода, и.
Так что даже если кто-то очень (ну очень!) авторитетный для Вас важно заявит, что состав должен быть такой : цемент с N-ского завода марки ХХХ — 1 ч., песок с северно-западной стороны NN-ского карьера с глубины 12,3-12,8 м — 1,043 ч. и т.д. — все равно рассчитанная себестоимость будет отличаться от реальной, и если меньше, чем на 10 % — Вам повезло.

Сообщение от _Artemiy_:
Господа. Необходимо знать как можно больше о производстве тротуарной плитки вибропрессованным способом, а именно:
1) Необходимая плошать производства.
2) Оборудование, для начального этапа с последующей автоматизацией.
3) Состав бетона.

Вам заказали проект или Вы заказываете?
На эту тему достаточно много российских, украинских (молдавских тоже) фирм создавших производство и выпускающих плитку. Китайцы тоже вышли на российский рынок. Публикуются и бизнес -планы на эту тему.
Так что определитесь
п.с Вся жмурка в прессе и хорошем смесителе. Остальное достаточно сложное (особенно если создать полностью автоматизированное производство) но все-таки х. рня. По собственному опыту знаю.

[quote=GWA18;595887]Во-1-х, зачем ее делать еще более гладкой?
Во-2-х, эта «гладкость» получается автоматически, за счет «гладкости» внутренних поверхностей полиуретановых форм (как пишут в ТТ, «обеспеч. инстр.»)

А Вам посоветую внимательно читать тему, а не давать глупые рекомендации по поводу гладкой поверхности. Нет желания помочь, не мешай.

Сообщение от _Artemiy_:
. глупые рекомендации по поводу гладкой поверхности.

🙂
Ну что ж, послушаем умные 🙂

Сообщение от Lisss:
А технологию производства купить просто нереально.пользовался Гуглом.

Технолога толкового надо. В каждой технологии есть ньюансы, которые в документации не отображаются. Тем более в гугле.

Вопрос по тротуарной плитке

Надо уложить плитку на площади около 70м + около 70п.м. бордюров. «Своих» рабочих нет, самому заниматься нет желания, хочется чтобы приехал дядя, привез с собой все что нужно и сделал.
Объехал несколько близлежащих контор (со стендами у обочины). Везде все примерно одно и то же — убогое производство (замес в ванночке и формочки на примитивном вибростоле), жители южных республик, цены одинаковые в районе 400р/кВ.м. При всей убогости производства плитка на вид вполне приличная, обычная серая брусчатка, которая мне нужна, руками не ломается, при падении на бетон/асфальт с 2м ничего ей не делается, хотя поры с «изнанки» присутствуют.

Просьба прокомментировать такие аспекты:
1. Цена «Под ключ» получается в районе 1200-1300р за метр. Нормально? Это вроде бы включает в себя все что нужно – песок, цемент, плитка, работы по разгрузке/перетаскиванию (метров 50 нужно таскать и плитку, и песок).
2. Стоит ли заморачиваться вибролитая(99%) vs вибропрессованная. По этому участку ездить на машине не предполагается, только пешком. Из производителей вибропрессованной в округе есть «Россер» в Жуковском, но они только изготовители.
3. Как работать с этими «ара-конторами»? Предполагаю пока платить поэтапно по мере выполнения работ.
4. М.б. кто-то посоветует проверенную фирму, которая может сделать «под ключ» , территориально это Раменское.

В общем, буду признателен за любые советы )

с «армянской» плиткой нужно аккуратнее иногда они сами предупреждают, что она свежая
не набрала прочность, при укладке может колоться а керхером натурально вымывается!

у них не всегда есть вся номенклатура в наличии и если под заказ срочно делают, то плитка не очень.
через месяц набирает прочность.

рабочие жаловались, было много боя и геометрия плавала.

доставку у них заказывали, манипулятором?

вибролитье надежней, вибропресс только если знаешь Что за пресс стоит, его характеристики, год изготовления и тп. От самого пресса зависит оч многое, и если это контора «с улицы», то риск нарваться на убитый пресс (читай:на плохо спрессованную плитку) весьма велик: армяне берут бушные прессы и вперед.

по цене у меня выходило 350 руб сама плитка (цветная, серая чуть дешевле), столько же работа плюс мешок сухой смеси на квадрат плюс бордюры — около 1000 руб за квадрат под ключ.

делали те же армяне которых рекомендовал производитель

я с ними и разговаривал

собственно меня этот вариант и привлекает тем, что могут все сразу сделать и договариваться придется не с кучей разных людей, а с кем-то одним

поясните, пожалуйста, почему

насколько я понял вибропресс бывает только брусчатка или квадратные плиты, типа тех, что раньше на трамвайных путях клали.
все более-менее фигурное — литье

эстэтика а ара-плитки вполне себе ничего, несмотря на полное убожество производства

а у какого производителя вы покупали вибропрессованную плитку?

а укладывал кто?

мой «запасной» вариант — купить заводскую плитку в «Россере», а потом уже искать бригаду кто уложит

но пока плохо представляю где искать таких укладчиков

на тебе аргументов Вибропресс или вибролитье: в чем разница

Производство материалов на вибропрессующем оборудовании — быстрый процесс, требующий минимальных человеческих усилий. Для его наладки потребуется приобретение оборудования, затраты на которое в скором времени окупаются. В отличие от вибростанка, профессиональный вибропресс своими руками сделать проблематично.
•Рифей-Буран
•Рифей Полюс
•Рифей Универсал М

Тротуарная плитка, изготовленная на виброустановках:
1.Прочная, надежная, морозостойкая.
2.Имеет пористую шершавую поверхность, которая не делает плитку скользкой даже при резких переходах от оттепели к заморозкам.

Производительность виброустановок — до 56м² в час. Ассортимент продукции — 9 видов тротуарной плитки. Добавление красителей позволяет «раскрасить» продукцию.

Кроме того на виброустановках помимо плитки можно производить другие стройматериалы: камни, шлакоблоки, бордюры, архитектурные элементы и пр.

Вибролитье выбирают те производители, которые стремятся выпускать продукцию с минимальными затратами на ее изготовление. Организовать выпуск плитки методом вибролитья можно чуть ли не в домашних условиях: станок для производства тротуарной плитки можно сделать своими руками. Ассортимент зависит от количества форм и почти не ограничен. Однако вибролитая плитка имеет ряд недостатков:
1.Ее поверхность абсолютно гладкая и ровная, а потому становится скользкой даже после небольшого дождя, не говоря уже о ледяной корке.
2.Глянцевое покрытие не пропускает воду, она скапливается на тротуаре и затрудняет перемещение по нему.
3.Так как для изготовления изделий используется станок для производства тротуарной плитки, то увеличивается роль человеческого фактора. Так, очень распространенная проблема — кривизна или разная толщина плитки, которые сильно усложняют процесс укладки. В случае с вибропрессованием это исключено.

Статистика показывает, что современные производители, выбирая вибропресс или вибролитье, склоняются чаще всего к первому варианту. Он требует вложений только на начальных этапах, а затем производство начинает приносить стабильный доход. Процент брака при вибропрессующем методе в разы меньше, чем при вибролитье. Тот факт, что в отличие от станка вибропресс своими руками сделать невозможно, играет положительную роль: профессиональное вибропрессующее оборудование позволяет осуществлять бесперебойный выпуск качественной продукции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector