3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство брусчатки отзывы

Личный опыт об организации производства тротуарной плитки в режиме «ON LINE»

Уважаемые коллеги, а также заинтересованные участники форума!
Цель данной темы рассказывать о личном опыте организации производства тротуарной плитки с нуля. У меня нет специальных знаний в этой области, ранее я не занимался производством тротуарной плитки, я не строитель. Вся техническая и технологическая информация «добывается» на этом форуме, в т.ч. в личной переписке, а также в интернете (yandex, google, youtube) и с помощью консультаций с производителями оборудования и форм. Конечно же все усложняется кризисными явлениями в экономике.

Под рукой всегда телефон с камерой, что предполагает наличие фото-видео материалов в данной теме.

Интересно? Прошу ответить.

Лучшие ответы в теме

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями. Вообщ.

Привет всем. Продолжаем. 1. Поиск помещения. В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то нес.

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши. Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купи.

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями.
Вообщем решили организовать собственное производство. Я сделал краткое технико-экономическое обоснование (сырьевая себестоимость, ФЗП, инвестиции в оборудование) получились некие цифры, которые всех устроили. У меня была ООО-шка, принял друга и его партнера в учредители, изменили название в более подходящее для новой деятельности.

Цель: выйти на проектную мощность в мае/июне 2015 г. (45м3 смеси/мес, что соответствует 1000м2 плитки h 45мм)

Промежуточные цели:
1) пробные замесы, подборка цветовой палитры — март 2015г.
2) пуско-наладка и начало основного производства — апрель 2015г.

В следующих сообщениях хочу рассказать про период с октября 2014 по март 2015: поиск помещения, закупка мини-оборудования, покупка форм на пробу от 5 производителей, поиск технолога, работников, закупка цемента, песка, щебня, пигментов, и выпуск первой плитки.

Лайкните что-ли, если интересно ))).

Привет всем. Продолжаем.
1. Поиск помещения.
В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то несколько собственников со своими воротами и шлагбаумами, не протолкнуться короче. Вообщем обязательно был какой-то фундаментальный касяк.

Искал в основном через авито; пока ехал на очередной объект звонил по пути по телефонам на заборах с подписью «сдается». Один раз арендодатель когда услышал, что собираемся плитку делать сказал: «а это цемент, песок, вибростол, это все очень грязно, не нет спасибо, до свидания». Пробовал делать рассылку среди агентств недвижимости (выбрал из 2Гиса около 20 емаилов), разослал заявку, парочка перезвонила, ну как то очень вяло, не хотят работать.

Ехал по очередному объявлению, немного заблудился, заехал не на ту базу и случайно нашел то что искал. Опять таки был фундаментальный касяк — помещение заброшено, надо восстанавливать. Но зато был огромный плюс, который не так просто найти: основной цех примерно 90%, а 10% два офисных этажа, как раз под тестовые работы и в будущем под офис. Электричество 70кВт, скважина, прилегающая территория, охрана, порядок, довольно-таки просторно. Рядом ребята льют бетонные кольца, следующие фасуют сухие смеси, цех металлообработки, столярка, площадка спецтехники, общага с разнорабочими разных национальностей. И очень порадовал уверенный прием LTE от МТС ))).

Прилагаю фото. Видео снизу отдельными файлами.

Лайки плиз, если это кому-нибудь интересно.

  • IMG_1621.mp4 (4.82 МБ)
  • IMG_2203.mp4 (11.16 МБ)

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши.

Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купить магнитный пускатель), вибростол расформовочный ВяткаСтройДеталь (не забудьте купить рамки для выбивки и понижающий трансформатор), анализатор влажности «ЭВЛАС-2М», весы «Масса-К» модель мк-6.2-а20 (6кг, дискретность 1г) и TB-S 200.2 А3 (200кг, дискретность 2г) парочку рабочих столов (верстак) ВП-1, три архивных стеллажа, емкости ЭВЛ-200 и ЭВЛ-500 (200л и 500л соответственно, для воды),

Из сырья: белый цемент Adana Cem I 52.5 N (Турция), пигменты Lanxess Bayferrox и IOX (Германия), Precolor Fepren (Чехия), пластификатор С-3 (сухой), смола SDO-L.

Формы по чуть-чуть на пробу: ВяткаСтройДеталь (Киров), СтандартПарк (Новосибирск), ТротуарныеФормыСибири (Новосибирск), МатериалПарк (Волгоград), Alpha (Польша).
Из нематериальных активов: готовые ТУ и регламент у ВяткаСтройДеталь, книжку по производству ТП. Принялся читать, изучать форум, задавать вопросы. Съездил под видом клиента на два действующих производства (так получилось, что в обоих случаях зашел прямо в «сердце» производства и меня даже некто не остановил, за 3-5 минут понял, что мне предстоит…:) ). По мере поступления новой информации корректировал технико-экономическое обоснование.
Забегая вперед скажу, что на сегодняшний день фундаментально ошибся только в одном: я считал, что если взять насыпную плотность цемента, песка и щебня и сложить их, то получится объем смеси, который при делении на высоту формы даст нам выход плитки в квадратах. Так вот ничего подобного: позже нашел форуме, что частицы песка занимают свободное пространство между щебнем, цемент между песком и получается, что при перемешивании смесь уплотняется в 1,5 раза. Так что учитывайте это при составлении экономических обоснований.

Читать еще:  Завод производитель тротуарной плитки

Я буду делать однослойную плитку.

Предусмотрел это, заранее согласовал с ними уменьшение высоты эстакады на 1м, выгружная воронка будет на высоте 1,5м.

Да, согласен, не быстро. По договору у нас 40 рабочих дней. Говорят производство загружено. А Вам сроки поставки выдержали?

Я спрашивал у них про мойку, менеджер сказал, что мойкой высоко давления типа «Кершер» мыть без проблем, везде можно «подлезть» и промыть. Но что-то мне подсказывает, что он лукавит.

Зачем отбивать, я полагаю как раз лопатки сверху не сложно промыть.

СПАСИБО БОЛЬШОЕ ЗА ВАШИ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Однослойная плитка не есть хорошо. Обьясню: я к примеру даже серую плитку делаю двухслойной, верхний слой толщиной 8-10 мм из малой мешалки с высоким соотношением цемента к заполнителю, далее второй слой из большой мешалки с другим соотношением цемента к заполнителю, в итоге прочный износостойкий верхний слой, плитка с торца двухцветная, верхний слой намного темнее. Вам же придется делать плитку однослойной, значит или перерасход цемента, или качество не ахти.

По второму пункту на мой взгляд все равно высоковато, это правда индивидуальный вопрос, куда будете смесь высыпать? какая то бадья на колесах. а во время чистки мешалки вокруг нее надо организовать некое пространство для персонала, не дай бог человек с тем же керхером не устоит на узкой полосе рядом с окном загрузки, а в этот момент мешалка работает для мойки. беда в общем. Вот и выходит что все равно придется ихнюю эстакаду под себя доделывать и переделывать. Если интересно скину фото как я это все организовал, сзади и спереди мешалок у меня площадки с периламии лесенки по бокам.

Сроки не выдержали, сослались что что то странспортной компанией там не сошлось.

По поводу чистки пытались и керхер использовать, но не после каждого же замеса ее мыть, а даже при работе до обеденного перерыва налипает и схватывается так, что керхер уже бессилен, особенно в малой мешалке где соотношение цемента выше, а вот брызги во все стороны пачкают все и вся. я уже не говорю что сливать все что смылось приходилось прямо на пол цеха, ибо лючки для этого приспособленные не позволяют организовать сбор муляки, и люк выгрузки не столь герметичен. В общем очень грязно выходит. Вот и приходится отбивать, пробовали маленькими молотками-киянками, сломали одну лопасть, она кстати ничем не варится, идет мелкая сеть трещин и потом под нагрузкой по этим трещинам разваливается. Мы нашли оптимальный выход, совсем не моем, после рабочего дня ребята в противошумных наушниках с маленькими перфораторами отбивают все изнутри, по сухому. Причем держу парк из 3(один в резерве) перфораторов Makita, всякие интерсколы живут 1 день. макиты примерно раз в 2-3 месяца вожу в ремонт.

По поводу добавления воды, все просто человек ответственный за смесь за неделю научился на глаз и цвет смеси определять точное количество воды, с этим у меня очень строго, ни капли лишней воды, ибо страдает качество бетона. А танцы с анализаторами простые работяги как то не очень уважают. Сдается мне через недельку другую будет ваш анализатор пылиться в уголку)) впрочем как и весы под скипом.

Производство вибропрессованной тротуарной плитки.

Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов

Сообщение от _Artemiy_:
Господа. Необходимо знать как можно больше о производстве тротуарной плитки вибропрессованным способом, а именно:
1) Необходимая плошать производства.
2) Оборудование, для начального этапа с последующей автоматизацией.
3) Состав бетона.

Сообщение от _Artemiy_:
как сделать поверхность плитки более гладкой (при вибропрессовании)

Во-1-х, зачем ее делать еще более гладкой? И так она, даже просто мокрая, чересчур скользская. А зимой.
Ее бы наоборот, более шероховатой сделать, а еще точнее — с управляемыми микронеровностями поверхности.
Во-2-х, эта «гладкость» получается автоматически, за счет «гладкости» внутренних поверхностей полиуретановых форм (как пишут в ТТ, «обеспеч. инстр.»)

Сообщение от :
Все производители оборудования дают весьма условный как на мой взгляд состав (цемент1часть,песок1часть,щебень2части,пластиф от 05-1,5%).
Полагаясь на эти данные тяжело правильно определить себестоимость изделия!

А Вам что — нужно заранее знать себестоимость с точностью до 6 знаков после запятой? 🙂
Или все остальные исходные данные для расчета себестоимости уже известны с такой точностью?
Начнется производство — по-любому придется корректировать состав для достижения нужных параметров прочности — по результатам лабораторных испытаний: и цемент одной и той же марки — разный, и песок — заранее не угадаешь его состав, и вода, и.
Так что даже если кто-то очень (ну очень!) авторитетный для Вас важно заявит, что состав должен быть такой : цемент с N-ского завода марки ХХХ — 1 ч., песок с северно-западной стороны NN-ского карьера с глубины 12,3-12,8 м — 1,043 ч. и т.д. — все равно рассчитанная себестоимость будет отличаться от реальной, и если меньше, чем на 10 % — Вам повезло.

Сообщение от _Artemiy_:
Господа. Необходимо знать как можно больше о производстве тротуарной плитки вибропрессованным способом, а именно:
1) Необходимая плошать производства.
2) Оборудование, для начального этапа с последующей автоматизацией.
3) Состав бетона.

Вам заказали проект или Вы заказываете?
На эту тему достаточно много российских, украинских (молдавских тоже) фирм создавших производство и выпускающих плитку. Китайцы тоже вышли на российский рынок. Публикуются и бизнес -планы на эту тему.
Так что определитесь
п.с Вся жмурка в прессе и хорошем смесителе. Остальное достаточно сложное (особенно если создать полностью автоматизированное производство) но все-таки х. рня. По собственному опыту знаю.

[quote=GWA18;595887]Во-1-х, зачем ее делать еще более гладкой?
Во-2-х, эта «гладкость» получается автоматически, за счет «гладкости» внутренних поверхностей полиуретановых форм (как пишут в ТТ, «обеспеч. инстр.»)

А Вам посоветую внимательно читать тему, а не давать глупые рекомендации по поводу гладкой поверхности. Нет желания помочь, не мешай.

Сообщение от _Artemiy_:
. глупые рекомендации по поводу гладкой поверхности.

🙂
Ну что ж, послушаем умные 🙂

Сообщение от Lisss:
А технологию производства купить просто нереально.пользовался Гуглом.

Технолога толкового надо. В каждой технологии есть ньюансы, которые в документации не отображаются. Тем более в гугле.

Почему вибропрессованная плитка лучший выбор для мощения: доказательства от первого лица

Нюансы производственных циклов, эксплуатационные характеристики изделий, сфера применения, эксплуатация и уход

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля
Читать еще:  Тротуарная плитка оптом от производителя

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Директор по развитию завода Цемсис

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления , является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях . Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

При автоматическом способе производства методом вибропрессования, в отличие от вибролитьевого метода, состав бетона проектируется под различные области эксплуатации согласно ГОСТ 17608-2017 «Плиты бетонные тротуарные».

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности . Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  • Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  • Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  • Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водоцементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Читать еще:  Тротуарная плитка сергиев посад производство

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения , привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Подписывайтесь на канал! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE и всегда будете знать, что выбрать!

Вопрос по тротуарной плитке

Надо уложить плитку на площади около 70м + около 70п.м. бордюров. «Своих» рабочих нет, самому заниматься нет желания, хочется чтобы приехал дядя, привез с собой все что нужно и сделал.
Объехал несколько близлежащих контор (со стендами у обочины). Везде все примерно одно и то же — убогое производство (замес в ванночке и формочки на примитивном вибростоле), жители южных республик, цены одинаковые в районе 400р/кВ.м. При всей убогости производства плитка на вид вполне приличная, обычная серая брусчатка, которая мне нужна, руками не ломается, при падении на бетон/асфальт с 2м ничего ей не делается, хотя поры с «изнанки» присутствуют.

Просьба прокомментировать такие аспекты:
1. Цена «Под ключ» получается в районе 1200-1300р за метр. Нормально? Это вроде бы включает в себя все что нужно – песок, цемент, плитка, работы по разгрузке/перетаскиванию (метров 50 нужно таскать и плитку, и песок).
2. Стоит ли заморачиваться вибролитая(99%) vs вибропрессованная. По этому участку ездить на машине не предполагается, только пешком. Из производителей вибропрессованной в округе есть «Россер» в Жуковском, но они только изготовители.
3. Как работать с этими «ара-конторами»? Предполагаю пока платить поэтапно по мере выполнения работ.
4. М.б. кто-то посоветует проверенную фирму, которая может сделать «под ключ» , территориально это Раменское.

В общем, буду признателен за любые советы )

с «армянской» плиткой нужно аккуратнее иногда они сами предупреждают, что она свежая
не набрала прочность, при укладке может колоться а керхером натурально вымывается!

у них не всегда есть вся номенклатура в наличии и если под заказ срочно делают, то плитка не очень.
через месяц набирает прочность.

рабочие жаловались, было много боя и геометрия плавала.

доставку у них заказывали, манипулятором?

вибролитье надежней, вибропресс только если знаешь Что за пресс стоит, его характеристики, год изготовления и тп. От самого пресса зависит оч многое, и если это контора «с улицы», то риск нарваться на убитый пресс (читай:на плохо спрессованную плитку) весьма велик: армяне берут бушные прессы и вперед.

по цене у меня выходило 350 руб сама плитка (цветная, серая чуть дешевле), столько же работа плюс мешок сухой смеси на квадрат плюс бордюры — около 1000 руб за квадрат под ключ.

делали те же армяне которых рекомендовал производитель

я с ними и разговаривал

собственно меня этот вариант и привлекает тем, что могут все сразу сделать и договариваться придется не с кучей разных людей, а с кем-то одним

поясните, пожалуйста, почему

насколько я понял вибропресс бывает только брусчатка или квадратные плиты, типа тех, что раньше на трамвайных путях клали.
все более-менее фигурное — литье

эстэтика а ара-плитки вполне себе ничего, несмотря на полное убожество производства

а у какого производителя вы покупали вибропрессованную плитку?

а укладывал кто?

мой «запасной» вариант — купить заводскую плитку в «Россере», а потом уже искать бригаду кто уложит

но пока плохо представляю где искать таких укладчиков

на тебе аргументов Вибропресс или вибролитье: в чем разница

Производство материалов на вибропрессующем оборудовании — быстрый процесс, требующий минимальных человеческих усилий. Для его наладки потребуется приобретение оборудования, затраты на которое в скором времени окупаются. В отличие от вибростанка, профессиональный вибропресс своими руками сделать проблематично.
•Рифей-Буран
•Рифей Полюс
•Рифей Универсал М

Тротуарная плитка, изготовленная на виброустановках:
1.Прочная, надежная, морозостойкая.
2.Имеет пористую шершавую поверхность, которая не делает плитку скользкой даже при резких переходах от оттепели к заморозкам.

Производительность виброустановок — до 56м² в час. Ассортимент продукции — 9 видов тротуарной плитки. Добавление красителей позволяет «раскрасить» продукцию.

Кроме того на виброустановках помимо плитки можно производить другие стройматериалы: камни, шлакоблоки, бордюры, архитектурные элементы и пр.

Вибролитье выбирают те производители, которые стремятся выпускать продукцию с минимальными затратами на ее изготовление. Организовать выпуск плитки методом вибролитья можно чуть ли не в домашних условиях: станок для производства тротуарной плитки можно сделать своими руками. Ассортимент зависит от количества форм и почти не ограничен. Однако вибролитая плитка имеет ряд недостатков:
1.Ее поверхность абсолютно гладкая и ровная, а потому становится скользкой даже после небольшого дождя, не говоря уже о ледяной корке.
2.Глянцевое покрытие не пропускает воду, она скапливается на тротуаре и затрудняет перемещение по нему.
3.Так как для изготовления изделий используется станок для производства тротуарной плитки, то увеличивается роль человеческого фактора. Так, очень распространенная проблема — кривизна или разная толщина плитки, которые сильно усложняют процесс укладки. В случае с вибропрессованием это исключено.

Статистика показывает, что современные производители, выбирая вибропресс или вибролитье, склоняются чаще всего к первому варианту. Он требует вложений только на начальных этапах, а затем производство начинает приносить стабильный доход. Процент брака при вибропрессующем методе в разы меньше, чем при вибролитье. Тот факт, что в отличие от станка вибропресс своими руками сделать невозможно, играет положительную роль: профессиональное вибропрессующее оборудование позволяет осуществлять бесперебойный выпуск качественной продукции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector