2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы для производства тротуарной плитки

Плитка

Одним из популярных материалов, который пользуется большим спросом на рынке, для покрытия пешеходных дорожек, считается тротуарная плитка. Эта достойная альтернатива асфальту и бетону покорила всех своей практичностью и безупречным внешним видом. Со скоростью ветра люди научились производить различные виды тротуарной плитки в домашних условиях. В чем секрет этого производства? И, какие особенности таит в себе этот технологический процесс? Подробнее рассмотрим в статье.

Оглавление:

Особенности и назначение тротуарной плитки

Такой дорожно-строительный материал как тротуарная плитка появился в нашей стране в 1970-х годах и сразу зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Главной ее особенностью считается долговечность. К тому же к преимуществам тротуарной плитки можно отнести:

  • легкость и практичность в использовании;
  • презентабельный внешний вид;
  • надежность эксплуатации;
  • экологичность.

Основным назначением этого каменного материала является сооружение автомобильных и пешеходных поверхностей. Его применяют для создания дорожных покрытий в парках, частных участках, в ландшафтном бизнесе, в коммунальном хозяйстве и т.д. Тротуарную плитку используют также при укладке парковых аллей, скверов, в уличных зонах кафе, клубов и т.п. За последние годы этот сорт строительного покрытия обрел большую популярность среди пользователей, и практически имеет один недостаток – это большую стоимость.

Разновидности тротуарной плитки

Тротуарную плитку, как правило, делят на категории согласно таким принципам:

  • по способу производства;
  • по толщине продукции;
  • по форме;
  • по материалу.

По способу производства этот материал разделяют на: вибролитый, полимерпесчаный, гиперпрессованный и вибропрессованный. В таблице даны краткие характеристики этих видов.

В зависимости от толщины готового материала, выделят – пешеходную, монолитную и универсальную тротуарную плитку. Первый тип используют при укладке ступеней, отмостки домов и т.д. Толщина пешеходной плитки составляет 30 мм. Этот бюджетный вид не подходит для использования в местах с большой нагрузкой, чаще всего его применяют на частных участках.

Второй тип имеет толщину 70-80 мм и является самым прочным. Его с легкостью используют при укладке дороги, которая предназначается для грузовых автомобилей. Монолитная плитка имеет достаточно высокую цену, по сравнению с другими разновидностями.

Третий тип – это так называемая «золотая середина. Толщина материала составляет 50-60 мм. Спектр применения этого вида охватывает практически все возможные зоны. За счет своих свойств и достаточной толщины продукции, ее используют в качестве поверхности для пешеходных и автомобильных дорог, парковых тропинок и т.д.

По форме тротуарную плитку распределяют на такие виды:

Большим спросом отмечается брусчатка. Этот вид по форме ничем не отличается от кирпича и копирует каменную кладку. Этот вид отличается своими морозостойкими характеристиками. Одну и ту же брусчатку можно использовать неоднократно, что можно отнести к числу преимуществ тротуарной плитки.

Согласно использованному материалу во время производства той или иной тротуарной плитки, ее разделяют на:

  • натуральную (из базальта, мрамора и т.д.);
  • резиновую;
  • бетонную;
  • асфальтобетонную;
  • светящуюся.

Одним из новейших видов является резиновая тротуарная плитка. Этот покрывной материал появился в обиходе сравнительно недавно. В большинстве случаев его используют в качестве покрытия на детских площадках.

С помощью современных технологий создаются оригинальные варианты тротуарной плитки с фоторисунком. Этот вариант отличается не только сложностью производства, а и достаточно высокой ценой.

Помимо упомянутых выше преимуществах, к плюсам тротуарной плитки относят ее:

  • широкий спектр применения;
  • износостойкость;
  • ремонтопригодность;
  • неприхотливость в уходе.

По мнению многих строителей, тротуарная плитка относится к числу тех материалов, которые практически не имеют недостатков. Но все, же главный минус этого покрытия проявляется в зимнее время, в период гололеда, когда тротуарная плитка становится очень скользким, опасным материалом.

Материалы для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка – это один из тех строительно-дорожных материалов, которые вполне возможно производить в домашних условиях. Конечно же, эта работа требует соблюдения не малого количества нюансов и предварительного ознакомления с правилами технологического процесса по изготовлению тротуарной плитки своими руками.

Перед началом работы, стоит понимать, что данное производство в домашних условиях является достаточно сложным и трудоемким. Стандартно тротуарную плиточку делают из раствора, который заливают в специальные формы. Именно правильно приготовленная смесь считается главным залогом качества плиточки. Итак, для раствора нам понадобятся следующие ингредиенты:

  • песок;
  • цемент;
  • пластификатор;
  • виброволокно;
  • вода;
  • красители и другие сухие смеси.

Вода и песок должны быть очищены и не содержать в себе лишних, даже мелких элементов. Это может очень плохо отразится на состоянии уже готовой продукции и раствора в целом.

Инструменты для изготовления тротуарной плитки своими руками

Для работы над изготовлением тротуарной плитки своими руками необходимо заранее приготовить инструменты, которые понадобятся в процессе. Основными для этого дела станут:

  • перфоратор с насадкой миксера;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • ведра;
  • лопатка;
  • формы.

Перфоратор и бетономешалка нужны в качестве главного инструмента для приготовления цементного раствора. Вибростол необходим для освобождения готовой смеси от лишних пузырьков воздуха. Лопатка для распределения раствора по специально предназначенным формам, о которых стоит написать отдельно.

Формы для изготовления плитки своими руками

Формы для изготовления плитки своими руками можно приобрести как в магазинах, так и сделать самому. Они бываю различными по конструкции и материалу изделия. Также, зачастую, при производстве плитки в домашних условиях применяют разные упаковки, которые используют для хранения продуктов, а также пищевые контейнеры и т.п.

В зависимости от того, из какого материала сделаны формы, зависит то, сколько раз они могут быть использованы. Например, резиновые формы способны служить до 500 раз. Большой популярностью пользуются силиконовые формы.

Очень часто такой вспомогательный элемент как форма, делают собственными руками. Материалом для этого может послужить пластик, древесина, металл и даже гипс. Одним из самых простых вариантов, который можно применить в домашнем производстве — это сделать форму из пятилитровой пластиковой бутылки. Отрезать верхнюю часть бутылки можно по той высоте, которая планируется для необходимого вида тротуарной плитки.

Также непрофессиональные мастера нередко используют деревянные формы. Их сколачивают из деревянных досок, создавая при этом желаемую конструкцию. Но все же специалисты рекомендуют, для большого домашнего производства применять покупные элементы, а для изготовления небольшого количества тротуарной плитки подойдут и домашние формы.

Особенности приготовления раствора своими руками

Вторым этапом (после подготовки форм) изготовления тротуарной плитки своими руками является приготовление бетонного раствора. Обычно с этой целью применяется цемент с маркировкой М 500. Для того, чтобы смесь получилась высококачественной лучше всего использовать бетономешалку. Соблюдение пропорций раствора на этом этапе очень важно. Итак, для производства 1 м. кв. плитки, в состав смеси входят:

  • 30 кг цемента;
  • 32 кг отсева;
  • 75 кг песка;
  • 50 г пластификатора;
  • 700 г красителя;
  • 60 г фиброволокна;
  • 8 литров воды.

Все компоненты подсыпаются в бетономешалку в стандартной последовательности, от этого также напрямую зависит состояние готовой смеси и ее продуктивность.

Первым в конструкцию для перемешивания заливается пластификатор, который предварительно растворяется в незначительном количестве теплой воды. Обратите внимание на то, что в холодной воде не разводится ни один из компонентов раствора. Вторым в бетономешалку отправляется краситель. Этот ингредиент соединяется с горячей водой в пропорции один к трем.

Цемент, отсев и песок засыпаются в бетономешалку после вышеперечисленных добавок и постепенно доливаются водой, желательно очищенной. Правильно приготовленный бетонный раствор должен иметь консистенцию, которая не растекается по мастерку. Также хорошая смесь легко наливается в формы и является достаточно плотной.

Если в домашнем хозяйстве в наличии нет бетономешалкой, достойной альтернативой станет перфоратор с насадкой миксера. Гораздо сложнее приготовить раствор в ручную, при помощи мастерка, хотя и это вполне реально.

Заливка раствора в формы своими руками

Третий этап работы по изготовлению тротуарной плиточки своими руками – это заливка раствора в формы. Предварительно емкости нужно смазывать маслом (моторным или подсолнечным), в дальнейшем это поспособствует легкому выпадению готовой плитки из формы. Для смазывания понадобится губка или кисть. Лишнюю смазку лучше убрать сразу, чтобы это не сказалось в дальнейшем на качестве изделия.

Бывает так, что планируется производство двухцветных элементов. В этом случае раствор в форму заливается поочередно: сначала бетонный, после цветной. Важно, соблюдать временный режим, то есть между заливкой цветной и обычной смеси должно пройти не больше 20 минут.

Читать еще:  Производство брусчатки в домашних условиях

На этом этапе работы используется вибростол, на котором как раз и нужно помещать формы во время расфасовки раствора. Процесс вибрации длится примерно 5 минут, этого вполне достаточно для того, чтобы заливка утрамбовалась, и нейтрализовались все пузырьки лишнего воздуха.

Сушка и извлечение из форм тротуарной плитки своими руками

После того, как залиты все приготовленные формы, их необходимо поместить на стеллажи для сушки, где они пробудут не менее 3-х дней. Процесс естественной сушки зависит от условий окружающей среды. В летнее время формы можно размещать на улице. Важно, чтобы в помещении, выбранном для сушки тротуарной плитки, не был повышен показатель влажности, что может негативно сказаться на самом процессе, а также на качестве изготовленного строительного материала.

Завершающим этапом этого нелегкого дела является извлечение готовой продукции из форм. Переворачивать залитые и просушенные емкости нужно на мягкую поверхность. Специалисты рекомендуют, для облегчения доставания плитки, опустить формы в горячую воду на несколько секунд и только тогда переворачивать. После того, как тротуарную плитку вынули из форм, ее еще следует высушивать. На этот процесс еще понадобится от 2-х недель до месяца.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях конечно же требует затрат как экономических, так и временных. Но домашние мастера говорят о том, что самостоятельное производство оказывается бюджетным. На часто задаваемый вопрос: Сколько стоит сделать тротуарную плитку своими руками? Ответить можно следующим образом. Стоимость производства тротуарной плитки своими руками зависит от цен, на весь необходимый материал и количество элементов, которые планируется изготовить. Для более подробной информации по теме: Как изготовить тротуарную плитку своими руками посмотрите видео:

Раствор для тротуарной плитки

Бетонные смеси продаются по низкой цене. Эта особенность делает их популярными материалами и в производстве тротуарной плитки. Раствор для тротуарной плитки существенно отличается от бетонной смеси для заливки строительных конструкций.

С этой статьи вы сможете узнать больше о растворе для тротуарной плитки и о том, как его сделать своими руками. Соблюдая простые рекомендации, вы легко сможете создавать оригинальную плитку в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола — идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

  • 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
  • 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
  • 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
  • Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
  • Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
  • Пластификатора (для подвижности бетона);
  • Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Пропорции для раствора

От того, сколько и какого компонента вы добавите, зависят характеристики полученного материала. Но, не все из компонентов обязательно использовать.

К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.

Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Песок, цемент и пластификатор аккуратно замешиваются, в массу добавляется щебень, а затем, жидкость. Консистенция должна достигнуть хорошей плотности. Эффективности можно добиться, мешая раствор в бетономешалке или в строительном миксере.

Технические требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.

Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:

  • Иметь высокую прочность;
  • Обладать низкой пористостью;
  • Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
  • Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
  • Проявлять стойкость к истиранию.

Все элементы брусчатки должны иметь одинаковую толщину, а также ровные края. Чтобы повысить качественные характеристики раствора, в него добавляют модифицирующие вещества. Если не соблюдать пропорции состава, то снижается качество готовых изделий, они становятся хрупкими.

Цементная основа

Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.

Песок для плитки

В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.

Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.

Уплотнители для плитки

Армирующим компонентом в растворе являются уплотнители. С их помощью повышается прочность готовых изделий и их устойчивость к истиранию. Уплотнителями чаще всего служат такие нерудные материалы как гравий или щебень. Щебень используется чаще, поскольку его ломаная форма увеличивает плотность изделия. При использовании гравия площадь его соединения с вяжущим веществом значительно меньше, что обусловлено округлой формой песчинок.

В качестве уплотнительного вещества может применяться глиняный керамзит. Он характеризуется высокой пористостью, что может стать следствием разрыва бетона при его взаимодействии с землей в холодную пору. Это не позволяет использовать глиняный керамзит в качестве основного материала в производстве тротуарной плитки.

Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.

Применение затвердителей

Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.

Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.

Красители для тротуарной плитки

Тротуарная плитка может иметь разные оттенки, от яркого цветного до светлого, слегка тонированного. Такое разнообразие выбора позволяет создавать плитку в тон рядом стоящему зданию. Чтобы плитка имела определенный цвет, в раствор добавляются красители, которые относятся к группе неорганических оксидов. Они выпускаются в виде сухих порошков.

Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.

Если нужно изготовить несколько больших партий, то рекомендуется отмерять количество красителя с максимально возможной точностью. В таком случае насыщенность цвета будет одинаковой у всех плиток. Нужное количество порошка разводят теплой водой, а потом наливают в бетономешалку.

При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.

Щебень

Песок и щебень добавляется в соотношении 50 на 50. Соблюдая технологию, вы можете добиться того, что готовая плитка может подвергаться замораживанию и оттаиванию до 300 раз (циклов), прежде чем начнет трескаться и разрушаться. Щебень в сочетании с песком обеспечивает ей необходимую прочность.

Характеристики используемого щебня:

  1. Размер частиц от 5 до 10 мм;
  2. Класс морозостойкости от 1000;
  3. Отсутствие посторонних примесей.

Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.

Песок используют тоже подготовленный — просеянный и очищенный.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.

  • Клей поливинилхлоридный;
  • Гашеная известь;
  • Некоторые виды моющих средств.
Читать еще:  Тротуарная плитка в туле от производителя цена

Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.

Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим — до 1 кг/куб. метр.

Вода для раствора

Избыточное количество воды сделает раствор жидким и снизит качество готовой плитки. Поэтому требования к воде, ее качеству и количеству должны соответствовать ГОСТу. При производстве плитки нельзя пренебрегать мелочами. Выполняя все технологические требования, вы получите прочное и долговечное покрытие для тротуаров и приусадебных дорожек.

Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора

В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

Обязательно берите анализ грунта — часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.

При методе «вибролитья» не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при «вибропрессовании» – очень важно – песок должен состоять исключительно из «больших крупиц».

Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.

Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

  1. Песок и цемент смешиваются.
  2. Добавляем пластификатор.
  3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
  4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
  5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
  6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
  7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

  1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
  2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
  3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
  4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
  5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Расход материалов

На 1 м2 тротуарной плитки толщиной 5 см, вам понадобится:

  • 25 килограмм белого портландцемента;
  • 1 килограмм пластификатора;
  • 80-85 килограмм щебеночно-песчаной смеси (1:1);
  • 0,1 килограмм диспергатора;
  • 1 килограмм цветного пигмента.

Заключение

Важно соблюдать последовательность и использовать только проверенные материалы: цемент М500, чистую воду с низким содержанием солей. Кроме качественных материалов, внимательно отнеситесь к подготовке и выбору пропорций. От того, сколько и каких элементов вы добавите, будет зависеть качество и долговечность будущего изделия. Если все учтено, то ваша плитка выйдет лучше фабричной!

Тротуарная плитка. Виды и технология изготовления тротуарной плитки.

Тротуарная плитка — это плоские по форме и твердые штучные материалы, изготовленные из бетонных смесей, глины, полимерных и резиновых материалов, используемые для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, дворов и разного рода площадок.

В настоящее время существует большое разнообразие тротуарной плитки, потому необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о данном отделочном материале, для выбора подходящей плитки для каждого отдельного случая. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и свойства разных видов тротуарной плитки, что позволит читателю сделать правильный выбор плиточного материала для конкретно своего случая.

Виды тротуарной плитки по способу производства и материалу изготовления

Изготовление вибролитой тротуарной плитки

Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.

вибролитая тротуарная плитка

Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком, пластификатор и окрашивающий пигмент с водой. Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно, стекловолокно, некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.

Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.

Производство вибролитой тротуарной плитки в кустарных условиях простое и дешевое. Такая плитка пригодна для использования для мощения поверхностей не подвергающихся большим нагрузкам, для тротуаров в жилых дворах, так как она не характрезуются высокой прочностью и морозостойкостью. Таким образом, изготавливается плитка толщиной до 60 мм. Тротуарная плитка на которую предполагается воздействие больших нагрузок, например для передвижения тяжелого автотранспорта изготавливается методом гиперпрессования.

Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная плитка изготавливается на заводах, на специальных технологических линиях. В отличие от процесса производства вибролитой плитки еще используется специальный пресс для придания высокой прочности и плотности изделию. Прочность такая тротуарная плитка набирает в пропарочных камерах, где подвергается воздействию высокой температуры.

Такая плитка используется для мощения поверхностей автостоянок подъездов, где будет претерпевать тяжелые нагрузки.

Изготовление гиперпрессованной плитки

Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях. Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

Изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка – это строительный материал, для изготовления которого используют мелкофракционный песок, который составляет до 75 % тела изделия, полимерную крошку, разного рода красители и модифицирующие присадки.

Для производства сырьевую смесь нагревают до высокой температуры, за счет которой происходит плавление полимерной составляющей сырья, ее перемешивают и формируют под давлением.

двор вымощенный из полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка обладает повышенной морозостойкостью, износоустойчивостью и долговечностью от 40 лет, не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки как и гиперпресованная тротуарная плитка. За счет своего небольшого веса удобна в работе и не создает дополнительной нагрузки на свое основание. За счет использования полимерных материалов устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. Подробнее о природном камне в строительстве.

Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

Брусчатка различается по способу обработки граней:

Читать еще:  Материал для изготовления тротуарной плитки

Пиленая брусчатка – это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

Изготовление клинкерной тротуарной плитки

Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс

Самостоятельное изготовление плитки тротуарной позволяет получить большое количество строительного и отделочного материала с минимальными затратами денежных средств.

Кроме всего прочего такой вариант оптимален, если есть необходимость изготовить ограниченное количество плитки с оригинальной формой или необычным декоративным внешним видом.

В статье рассмотрим, как делают тротуарную плитку.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:

  • бетономешалку;
  • вибростол;
  • формы для заливки раствора;
  • кисть для распределения смазочного состава.

Сырьё для изготовления тротуарной плитки:

  • чистый песок просеянный;
  • щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
  • цемент марки «М-500»;
  • стандартные пластификаторы;
  • пигментные красители;
  • смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
  • вода.

На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете.

Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

  • подготовка отливочных форм;
  • изготовление рабочего бетонного раствора;
  • процесс вибролитья;
  • выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
  • распалубка готового изделия;
  • процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

  • подготовка отливочных форм;
  • приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
  • приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
  • процесс вибролитья декоративного слоя;
  • заливка второго слоя;
  • просушка форм;
  • выполнение распалубки готовых изделий;
  • выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

Приготовление раствора

Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
  • мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
  • гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
  • чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
  • жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
  • пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
  • диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.

Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».

На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.

Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов.

Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

  • естественной сушкой;
  • сушкой внутри пропарочной камеры;
  • сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20 о С. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10 о С.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

Видео на тему

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector