3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост производство тротуарной плитки

Технологический регламент производства тротуарной плитки

Журнал «ВесьБетон» — всегда свежая и профессиональная информация о производстве и применению бетонов и других строительных материалов, добавках, оборудовании и многом другом.

Особенности журнала ВесьБетон:

  1. Публикуются статьи и книги о производстве и применении строительных материалов, добавок.
  2. Тираж более 10 500 профессиональных строителей.
  3. Подписаны только строители, технологи и производители, так как публикуется только профессиональная информация.
  4. Выходит 2 раза в месяц.
  5. Честный тираж! Журнал распространяется через независимый канал Subscribe.ru
  6. Обсуждение статей на форумах

Подписаться (бесплатно)!

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящим технологическим регламентом следует руководствоваться при производстве бетонных тротуарных плит, изготавливаемых методом литьевого виброформования.

1.2. Бетонные тротуарные плиты предназначены для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта, площадок автозаправочных станций.

1.3. Тротуарные плиты должны изготавливаться из тяжелого бетона и соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91 и ТУ 5746-021-17446272-99.

1.4. Основные виды сырья и пропорции приведены в таблице 1.

1.5. Бетон, применяемый для производства тротуарных плит, должен удовлетворять следующим требованиям:

— класс бетона по прочности на сжатие, не менее — В 30

— марка бетона, не менее — 400

— прочность бетона на изгиб, МПа, не менее — 5,0

— марка бетона по морозостойкости, не менее — Г200

— водопоглощение, %, не более — 5

— истираемость, г/см.кв. , не более — 0,7

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент ПЦ 500 ДО или ПЦ 500 Д5, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85 с нормальной густотой не более 27%, удельной поверхностью 2500-3500 кв.см /г.

2.2 В качестве заполнителей следует применять:

2.2.1. Песок кварцевый удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 с модулем крупности не менее 1,7 с содержанием пылистых и глинистых примесей не более 2%, в том числе глинистых не более 0.3%.

2.2.2. Щебень гранитный фр. 5-20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-93.

2.3. Вода для приготовления бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

2.4. В качестве пластифицирующей добавки следует применять суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625-80х.

2.5. В качестве воздухововлекающеи добавки рекомендуется смола СНВ по ТУ 81-05-7-74.

2.6. Для обеспечения архитектурной выразительности изделий в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пигменты минеральные в соответствии с ГОСТ 17608-91.

3. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Для получения изделий повышенной долговечности рекомендуется домол цемента в шаровой или вибромельнице до удельной поверхности 4000-5000 кв.см/г с сухой пластифицирующей добавкой. Допускается домол цемента с сухой пластифицирующей добавкой и пигментом минеральным.

3.2. Расход пластификатора С-3 для при этом должен составлять 0,5-0,7% от массы

3.3. Расход жидкой добавки ( в литрах ) концентрации С% и плотностью Р на 1 куб.м.

бетонной смеси определяется по формуле :

Д’=Д*100%/С%*Р, где Д — расход добавки по сухому веществу в кг/куб.м.

3.4. Расход добавок в процентах от массы цемента рекомендуется следующий:

СНВ — 0.002 — 0.003

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Для производства тротуарных плит используются бетонные смеси следующих составов.

Расход материалов, кг / куб.метр

1. Вяжущее в бетоне класса В 30 — портландцемент;

2. Расход пигмента назначается в количестве 3-8% от массы цемента.

3. Состав смеси может корректироваться в процессе производства.

4.2. Дозирование сухих материалов (вяжущего, песка, щебня) должно осуществляться по массе, лишь в виде исключения по объему; вода и водные растворы добавок дозируются по объему.

4.3. Перемешивание бетонной смеси производится в гравитационном бетоносмесителе; порядок загрузки компонентов следующий: щебень + высевка + песок + вяжущее +пигмент + вода + водный раствор добавки.

4.4. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 2-х минут, в т.ч. 1 минута — «насухо».

4.5. Подвижность бетонной смеси должна составлять 5-9 см осадки конуса по ГОСТ 10181.1- 81. При небольщих замесах возможно определение подвижности визуально по извлеченному образцу.

4.6. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя подается в промежуточную емкость.

4.7. Продолжительность хранения готовой бетонной смеси не более 0,5 часа.

4. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

5.1. Формование изделий осуществляется в полимерных формах.

5.2. При формовании бетонная смесь послойно укладывается в формы, установленные на виброплощадке заливочного стола.

Читать еще:  Брусчатка заводского производства

5.3. После укладки смеси для верхнего (лицевого) слоя в форму производится ее виброуплонение на виброплощадке в течение 30-40 секунд, затем укладывается бетон нижнего (тыльного) слоя и производится окончательное уплотнение в течение 20-30 секунд.

5.4. После окончания вибрации убираются излишки бетонной смеси с тыльной поверхности изделий, поверхность затирается мастерком.

5.5. По окончании уплотнения формы с изделиями снимаются с виброплощадки и устанавливаются в штабели до 10 рядов по высоте (с использованием жестких прокладок).

6. ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

6.1. Твердение готовых изделий в формах производится при температуре не ниже 20°С и относительной влажности 90-95% в течение времени, необходимого для набора распалубочной прочности бетона, величина которого составляет 48 часов.

6.2. Расформовка изделий производится на специальном распалубочном столике.

6.3. Для упрощения расформовки изделий целесообразно поместить их на 10-15 мин. в ванну с водой, имеющей температуру не более 50-60 градусов Цельсия.

6.4. После расформовки изделия укладываются на транспортные поддоны и обвязываются упаковочной лентой.

6.5. Для обеспечения интенсивного твердения бетона целесообразно обеспечить полив изделий в течение 5-7 суток. Расход воды при поливе составляет 10-15 литров на 1 м бетона.

6.6. Поддоны с изделиями рекомендуется укрыть термоусадочной или обвязочной полиэтиленовой пленкой.

6.7. По достижении отпускной прочности изделия вывозятся на склад готовой продукции и отгружаются потребителю.

7. контроль качествА

7.1. Контроль качества цемента осуществляется по ГОСТ 310.0-310.4-85.

7.2. Контроль качества кварцевого песка осуществляется по ГОСТ 8736-93.

7.3. Контроль качества щебня осуществляется по ГОСТ 8736-93; при этом проверяется зерновой состав, насыпная плотность, влажность, пустотность, содержание пылистых и глинистых примесей от каждой партии.

7.4. Контроль применяемых добавок заключается в определении их плотности и концентрации — для каждой партии.

7.5. Контроль качества пигментов осуществляется на основе действующих на них нормативов.

7.6. Контроль качества приготовления бетонной смеси осуществляется два раза в смену и включает в себя:

определение точности дозировки компонентов — визуально;

режим и продолжительность перемешивания — секундомером;

удобоукладываемость (подвижность) бетонной смеси — визуально.

7.7. Контроль режима формования производится два раза в смену — секундомером.

7.8. Контроль режима твердения осуществляется два раза в смену путем замера температуры среды (термометром) и влажности (психрометром или гигрометром).

7.9. Контроль качества бетона осуществляется на образцах-кубах размером 100x100x100 мм,
изготовленных из смеси рабочего состава, уплотненных на виброплощадке и твердеющих
в условиях аналогичных с изделиями и включает:

— определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90 — 1 раз в смену,

— определение прочности на изгиб по ГОСТ 10180-90 — один раз в б месяцев;

— определение морозостойкости по ГОСТ 10060-95 — один раз в 6 месяцев;

— определение водопоглощения по ГОСТ 12630.3-78 — один раз в 6 месяцев;

— определение истираемости по ГОСТ 13087-81 — один раз в 6 месяцев.

7.10. Контроль качества готовых изделии, их испытания и прием ОТК осуществляется в соответствии с ГОСТ 17608-91.

7.11. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности. Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна составлять 90% от класса (марки) бетона в любое время года. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70% в любое время года.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу плит из ранних партий документом о качестве в соответствии с ГОСТ 13015.3.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При производстве изделий должны соблюдаться общие правила безопасности, принятые в промышленности строительных материалов.

8.2. Радиационная безопасность плит обеспечивается требованиями норм безопасности на материалы, используемые при производстве изделий.

8.3. При производстве плит в районе рабочей зоны возможно:

8.3.1. Выделение пыли от вяжущего и заполнителя, которые могут оказать воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей и кожные покровы человека. 8.3.2. Шумовые воздействия на органы слуха человека.

8.4. Для Защиты органов дыхания необходимо применять респираторы ШБ-1 типа «лепесток» по ГОСТ 12.4.038.

8.5. Для Защиты органов слуха от шумовых воздействий необходимо применять средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ 12.4.051-87.

8.6. При производстве необходимо применять спецодежду и средства индивидуальной защиты рук и ног по ГОСТ 12.4.103*, глаз — по ГОСТ 12.4.013

Читать еще:  Тротуарная плитка в егорьевске от производителя

8.7. Для обеспечения нормального состояния воздуха рабочей Зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

8.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами №3183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов».

ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству брусчатки, фасадной и тротуарной плитки.

Брусчатка и тротуарная плитка

  • ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (274Кб)
  • ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Скачать файл в ZIP-архиве (62Кб)
  • ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (58Кб)
  • Пособие по технологии формования железобетонных изделий (к СНиП 3.09.01-85). Скачать файл в ZIP-архиве (1,26Мб)

Исходные компоненты для производства брусчатки, фасадной и тротуарной плитки

  • ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

  • ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
  • ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
  • ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
  • ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
  • ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
  • ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
  • ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
  • ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов. Скачать файл в ZIP-архиве (81Кб)
  • ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) Портландцементы белые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (83Кб)
  • ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89) Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (83Кб)
  • ГОСТ Р 51795-2001 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок. Скачать файл в ZIP-архиве (47Кб)
  • ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (27Кб)
  • ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся Скачать файл в ZIP-архиве (250Кб).
  • ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (23Кб)
  • ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Техническе условия. Скачать файл в ZIP-архиве (92Кб)
  • ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
  • ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Вы также можете посмотреть следующие разделы

ГОСТЫ на производстве

Технология работ по укладке тротуарной плитки прописана ГОСТ 17608-91.

Подготовительный этап работ по укладке тротуарной плитки начинается с оформления необходимой документации:

  • схемы производства работ;
  • калькуляции объема работ;
  • технологических карт;
  • калькуляции затрат труда и средств механизации.

При возведении сборных тротуаров следует руководствоваться ГОСТ 17608-91, СНиП Ш-8-76, СНиП Ш-10-75, инструкциями ВСН-50-79/ВСН-26-76, а также ТУ 400-1-190-79.

Схема устройства сборных тротуаров содержит ряд элементов:

  • подстилающий слой (песок);
  • основание (песок, ЦПС — цементно-песчаная смесь, бетон, щебень);
  • покрытие из плит.

Непосредственно перед началом укладки тротуара выполняются следующие виды работ:

  • геодезическая разбивка;
  • планировка земляного полотна;
  • подвоз в рабочую зону материалов, а также техники, приспособлений и инструмента.
  • проверка исходного качества материала покрытия – тротуарной плитки на соответствие ГОСТ 17608 91.

Работа производится с соблюдением такой последовательности:

  • отрываются земляные ящики под бортовой камень (поребрик);
  • устанавливается по периметру участка бортовой камень;
  • насыпается подстилающий слой;
  • производится укладка основания;
  • укладывается плиточное покрытие;
  • заполняются межплиточные швы.

ГОСТ, касающийся укладки тротуарной плитки предусматривает, что при сопряжении с дорогой бортовой камень должен быть установлен при монтаже дорожного покрытия. Ручная установка бортового камня производится с использованием спецзахватов.

Читать еще:  Производство плитки из бетона

Песок для подстилающего слоя подвозится автотранспортом или подается погрузчиком. Далее производится его выравнивание и уплотнение. Для уплотнения задействуются электротрамбовки или малогабаритная уплотняющая техника. После утрамбовки на основание наносится выравнивающий слой из ПБС.

В СНиПе допускается укладка тротуарной плитки с размерами сторон до 600 мм вручную при помощи захватов. Фигурные элементы покрытия монтируются вручную. Плиты укладываются поперечными рядами от одного края до другого. Перед началом укладки на основании размечаются ограничивающие линии, забиваются колышки и натягивается шнур.

Грани плит выравниваются по шнуру, натянутому вдоль укладываемого ряда. В местах возможного провисания выставляются маяки. ГОСТ на тротуарную плитку регламентирует ширину швов между смежными плитками габаритами до 600 мм в пределах от 5 мм до 8 мм. Швы заполняются ЦПС (цементно-песчаной смесью) из расчета 3:1. Если покрытие носит декоративный характер, то ширина швов может быть увеличена. Для контроля этого параметра используются шаблоны.

Уложенные плиты выравниваются при помощи деревянных трамбовок. Швы смежных плит не должны иметь уступов высотой более 2 мм.

Специфика укладки плитки в зимнее время

До наступления холодов целесообразно произвести подготовку земляного полотна, подстилающего слоя и основания. Возможна также укладка плит на бетонное основание. Подготовленный выравнивающий слой из цементно-бетонной смеси слоем до 1,5-2,0 см подогревается и хорошо укрывается.

Запрещается проводить работы по укладке плит при сильном снегопаде и температуре воздуха ниже минус 15°С. Заделка плиточных швов производится в теплое время года или подогретой смесью песка и цемента.

Контроль качества укладки тротуарной плитки выполняется по требованиям СНиП.

Плитка тротуарная – ГОСТ и прочие требования

Наиболее распространена тротуарная плитка с завода ГОСТ 17608/91. По условиям государственного стандарта к бетонным изделиям предъявляются особые требования. Это касается и размеров плитки, и технических характеристик.

В стандарте указаны точные нормы для размеров каждого вида геометрической формы плитки, которые оказывают свое влияние на качество брусчатки. Так, если отвечает плитка тротуарная вибропрессованная ГОСТ, то нет отклонений от эталона, а значит укладка плитки намного упрощается, что экономит и трудовые затраты и материальные. Ведь нет нужды выбрасывать бракованную продукцию, которую невозможно уложить, проводить подрезку неровного изделия, подгонять плитки друг к дружке и прочее.

Материалы по ГОСТ

Государственный стандарт также устанавливает список определенного сырья для изготовления плитки: цемент марки М500, песок крупной фракции 2,7, качественные красящие пигменты и прочее.

Технические параметры согласно ГОСТ «Бетонные тротуарные плиты»:

  1. Прочность бетона на сжатие должна быть более В 30, В22,5 или М400, М300 соответственно.
  2. Устойчивость к морозам более уровня F200.
  3. Поглощение влаги менее 6%.
  4. Уровень истираемости менее 0,7 г на см 2 .

Ниже более подробно пойдет речь о характеристиках, которыми должна обладать плитка тротуарная бетонная ГОСТ.

Прочность

Этот показатель является характеристикой бетонной плитки при изгибе, сжатии и растяжении. Он показывает, какую нагрузку сможет выдержать изделие, а соответственно можно ли ее использовать в качестве мощения автостоянки, подъездных путей, тротуаров, на которые разрешен въезд автотранспорта, расположения АЗС и прочее.Также прочность несет информацию о возможных деформационных нагрузках, которые выдержит плитка тротуарная ГОСТ.

Морозостойкость

Этот показатель более детально характеризует устойчивость тротуарной плитки к морозам, то есть возможность оставить без изменений структуру бетона зимой. Например, если применять изделия не по ГОСТ укладка тротуарной плитки с этим показателем ниже F200 может привести к появлению трещин на поверхности брусчатки уже через пару-тройку лет.

Плитка не соответствующая ГОСТу при интенсивной эксплуатации и нестабильном температурном режиме начинает шелушиться с лицевой стороны, что в конечном итоге приведет к полному разрушению брусчатки уже по истечении трех лет.

Поглощение влаги

При резкой смене погодных условий, а значит и температурного режима влага склонна изменять свою структуру, расширяться. Поэтому очень важно чтобы соответствовала тротуарная плитка (брусчатка) ГОСТ. Вероятность разрушения мощеной территории снижается прямопропорционально снижению показателя водопоглощения.

Уровень истираемости

Этот параметр характеризует долговечность тротуарной плитки. Соответственно, чем ниже этот показатель, тем на более долгий срок хватит брусчатки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector