306 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента на тротуарную плитку

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Раствор для тротуарной плитки

Бетонные смеси продаются по низкой цене. Эта особенность делает их популярными материалами и в производстве тротуарной плитки. Раствор для тротуарной плитки существенно отличается от бетонной смеси для заливки строительных конструкций.

С этой статьи вы сможете узнать больше о растворе для тротуарной плитки и о том, как его сделать своими руками. Соблюдая простые рекомендации, вы легко сможете создавать оригинальную плитку в домашних условиях.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола — идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

  • 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
  • 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
  • 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
  • Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
  • Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
  • Пластификатора (для подвижности бетона);
  • Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Пропорции для раствора

От того, сколько и какого компонента вы добавите, зависят характеристики полученного материала. Но, не все из компонентов обязательно использовать.

К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.

Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Песок, цемент и пластификатор аккуратно замешиваются, в массу добавляется щебень, а затем, жидкость. Консистенция должна достигнуть хорошей плотности. Эффективности можно добиться, мешая раствор в бетономешалке или в строительном миксере.

Технические требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.

Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:

  • Иметь высокую прочность;
  • Обладать низкой пористостью;
  • Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
  • Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
  • Проявлять стойкость к истиранию.

Все элементы брусчатки должны иметь одинаковую толщину, а также ровные края. Чтобы повысить качественные характеристики раствора, в него добавляют модифицирующие вещества. Если не соблюдать пропорции состава, то снижается качество готовых изделий, они становятся хрупкими.

Цементная основа

Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.

Песок для плитки

В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.

Читать еще:  Тротуарная плитка из керамогранита

Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.

Уплотнители для плитки

Армирующим компонентом в растворе являются уплотнители. С их помощью повышается прочность готовых изделий и их устойчивость к истиранию. Уплотнителями чаще всего служат такие нерудные материалы как гравий или щебень. Щебень используется чаще, поскольку его ломаная форма увеличивает плотность изделия. При использовании гравия площадь его соединения с вяжущим веществом значительно меньше, что обусловлено округлой формой песчинок.

В качестве уплотнительного вещества может применяться глиняный керамзит. Он характеризуется высокой пористостью, что может стать следствием разрыва бетона при его взаимодействии с землей в холодную пору. Это не позволяет использовать глиняный керамзит в качестве основного материала в производстве тротуарной плитки.

Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.

Применение затвердителей

Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.

Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.

Красители для тротуарной плитки

Тротуарная плитка может иметь разные оттенки, от яркого цветного до светлого, слегка тонированного. Такое разнообразие выбора позволяет создавать плитку в тон рядом стоящему зданию. Чтобы плитка имела определенный цвет, в раствор добавляются красители, которые относятся к группе неорганических оксидов. Они выпускаются в виде сухих порошков.

Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.

Если нужно изготовить несколько больших партий, то рекомендуется отмерять количество красителя с максимально возможной точностью. В таком случае насыщенность цвета будет одинаковой у всех плиток. Нужное количество порошка разводят теплой водой, а потом наливают в бетономешалку.

При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.

Щебень

Песок и щебень добавляется в соотношении 50 на 50. Соблюдая технологию, вы можете добиться того, что готовая плитка может подвергаться замораживанию и оттаиванию до 300 раз (циклов), прежде чем начнет трескаться и разрушаться. Щебень в сочетании с песком обеспечивает ей необходимую прочность.

Характеристики используемого щебня:

  1. Размер частиц от 5 до 10 мм;
  2. Класс морозостойкости от 1000;
  3. Отсутствие посторонних примесей.

Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.

Песок используют тоже подготовленный — просеянный и очищенный.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.

  • Клей поливинилхлоридный;
  • Гашеная известь;
  • Некоторые виды моющих средств.

Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.

Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим — до 1 кг/куб. метр.

Вода для раствора

Избыточное количество воды сделает раствор жидким и снизит качество готовой плитки. Поэтому требования к воде, ее качеству и количеству должны соответствовать ГОСТу. При производстве плитки нельзя пренебрегать мелочами. Выполняя все технологические требования, вы получите прочное и долговечное покрытие для тротуаров и приусадебных дорожек.

Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора

В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

Обязательно берите анализ грунта — часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.

При методе «вибролитья» не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при «вибропрессовании» – очень важно – песок должен состоять исключительно из «больших крупиц».

Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.

Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

  1. Песок и цемент смешиваются.
  2. Добавляем пластификатор.
  3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
  4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
  5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
  6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
  7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

  1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
  2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
  3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
  4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
  5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Расход материалов

На 1 м2 тротуарной плитки толщиной 5 см, вам понадобится:

  • 25 килограмм белого портландцемента;
  • 1 килограмм пластификатора;
  • 80-85 килограмм щебеночно-песчаной смеси (1:1);
  • 0,1 килограмм диспергатора;
  • 1 килограмм цветного пигмента.

Заключение

Важно соблюдать последовательность и использовать только проверенные материалы: цемент М500, чистую воду с низким содержанием солей. Кроме качественных материалов, внимательно отнеситесь к подготовке и выбору пропорций. От того, сколько и каких элементов вы добавите, будет зависеть качество и долговечность будущего изделия. Если все учтено, то ваша плитка выйдет лучше фабричной!

бетонсервис — бетон от производителя на западе Москвы. Сухая смесь для плитки тротуарной

Сухая смесь для тротуарной плитки

Предназначение пескоцементной смеси зависит от состава и соотношения компонентов, входящих в их состав.Добиться высокой прочности бетонной конструкции можно за счет использования строительного материала марки М-300. Для проведения ремонтных работ подойдет сухая смесь для тротуарной плитки марки М-200.

Читать еще:  Плитка тротуарная 200 100 60 брусчатка

Как подобрать смесь для проведения строительных работ?

Характеристики материала влияют на качество проведенных работа. При кладке кирпичного дома лучше купить бетонную смесь марки М-200. Если требуется более высокая прочность можно воспользоваться материалом М-300.

Оптимальные пропорции для приготовления бетонной смеси

Параметры готового раствора зависят от соотношения компонентов. Большинство покупателей приобретают марку М-300. Пропорции цемента и песка в этом материале составляют 1 к 3. Чем больше песка содержится в смеси, тем выше число в обозначении материала.

Так при изготовлении цементной смеси марки М-400 производитель добавляет 5 долей песка. В марке М-600 пропорции цемента и песка составляют 1:6. Большое значение при приготовлении бетонной смеси имеет количество воды. При смешивании компонентов нужно добиться получения консистенции сметаны.

Чтобы улучшить характеристики материала в него добавляют различные присадки. Более высокую прочность можно получить, если добавить в смесь небольшое количество клея ПВА. Обязательно подождите 15 минут, так как раствор должен быть однородным.

При строительстве дорожки цементный раствор нужно укладывать на бетонное основание. Такой прием позволит добиться повышения прочности и срока службы после проведения строительных работ.

Перед укладкой брусчатки нужно:

1. Подготовить провести работы по уплотнению грунта.2. После этого насыпьте на землю слой щебня толщиной 2 см.3. Брусчатку можно выкладывать только на ровную поверхность. Чтобы получить ровное основание нужно засыпать щебень слоем песка толщиной около 6 см.4. Придать прочность покрытию можно за счет арматурной сетки.5. Теперь можно приступать к выкладыванию пескоцементной смеси. Ее толщина должна быть около 3-4 см. При укладке тротуарной плитки не забывайте оставлять зазоры 3-5 мм.6. Чтобы выровнять дорожку нужно отстучать торчащие плитки резиновым молотком.

Эксперты советуют соблюдать пропорции при приготовлении смеси. На 1 кв. метр потребуется около 17-22 кг порошка.

Расход цементной смеси на укладку 1 м2 брусчатки

Цемент добавляют для того, чтобы песок со временем не вымывался из-под брусчатки. Самое главное в укладке – четко следовать инструкции и тогда получится идеальное покрытие, которое прослужит долгие годы.

укладку брусчатки лучше доверять опsnysv работникам

Брусчатка на бетонном растворе и сухой смеси

Брусчатку кладут с помощью цементно-песочного раствора там, где подготовлено основание с помощью стяжки. Если ее нет, то делают с помощью щебня средней фракции, песка, имеющего зернистость 0,2 и цемента М400.

  • берут просеянный песок и цемент пропорции 1:3, получают раствор довольно густой консистенции;
  • заливают слой 2-3см высотой, берут брусчатку и слегка придавливают.

Если решено выложить ее на сухую песчано-цементную основу, то слой делают несколько выше – 3-5 см. Киянкой укладывают камни, а уровнем тщательно выравнивается поверхность.

Количество материала

Сколько цемента идет на 1 квадратный метр укладки брусчатки, для того чтобы поверхность выдерживала требуемые нагрузки и не рассыпалась? Классические расчеты выглядят так: чтобы установить квадратный метр покрытия, необходимо взять 1 мешок (25 кг цемента) и соответственно 3 мешка песка.

брусчатка украсит ваши садовые дорожки

Зная, сколько цемента идет на кв. метр, можно подсчитать общее количество требуемого материала. Например, если необходимо покрыть брусчаткой площадь 5 кв. метров, то нам понадобится 125 кг цемента и 375 кг песка.

Укладка брусчатки

Технология состоит в следующем:

Сначала расчищается основание для укладки подушки, удаляются корни. После кладут геотекстиль или делают бетонную стяжку. Готовится сухая подушка из гравия, песка, цемента для садовых дорожек. При такой подушке не предполагается наличие серьезных нагрузок, а цемент обеспечит сохранение ровной поверхности на длительное время. Для покрытия автомобильной стоянки лучше использовать бетонную основу под брусчатку.

Не стоит забывать об уклонах для стока воды. Далее идет установка бордюров. Сверху укладываются камни брусчатки и выравниваются с помощью киянки и строительного уровня.

После идет заполнение швов и уплотнение поверхности специальной виброплитой или бревном. Стоит помнить и о ширине швов. Для пешеходных дорожек она составляет 2-3 мм, для покрытий повышенной нагрузки 3-5мм.

Зная технологию укладки, помня о некоторых нюансах работы, можно самостоятельно выполнить такую работу. Главное – следовать инструкции по укладке брусчатки, а также соблюдать пропорции в приготовлении смесей.

Сухая смесь для укладки тротуарной плитки или бордюрного камня в Москве и Новой Москве

Сухие смеси (для укладки тротуарной плитки и брусчатки)

при заказе больше 50 м3, возможны СКИДКИ

Цена на сухую смесь указана за 1м3, на:

Сухая смесь с доставкой своим автотранспортом по самым низким ценам без посредников от производителя

Таблица марок и классов сухой смеси

Сухая смесь — применяется для укладки тротуарной плитки или камня

Сухая смесь в Москве и Новой Москве — Саларьево

Сухие смеси применяются, когда необходимо быстро приготовить соответствующий цементный раствор добавлением воды и тщательным перемешиванием полученной смеси. В состав входит цемент, песок, а так же специальные вяжущие компоненты, пластификаторы, химические добавки для придания раствору повышенной прочности, пластичности, морозоустойчивости. Сухая смесь М-100 и М-200 используется при кладке камня и кирпича, в монтажных работах и оштукатуривании поверхностей. Если требуется высокая прочность раствора, необходимо кроме воды добавить на мешок в 150 кг смеси 2-4 кг цемента. Производя сухие смеси в заводских условиях, компания Бетон Сервис нацеливает их на самого взыскательного клиента, для которого качество превыше цены.

После того как вы определились с формой и назначением участка, можно приступать непосредственно к процессу мощения брусчатки.

Он обычно происходит в несколько этапов:

1. Приготовление основания для тротуарной плитки, разметка площадок и дорог. На этом этапе определяется, какой будет будущая дорожка, как она будет проходить по участку, где будут установлены водостоки. Желательно разработать рисунок или схему для проведения укладки брусчатки, где нужно отметить и места водостока.

2. Следует пройтись по размеченной дороге и проверить, насколько она удобна в пользовании.

3. Укладку тротуарной плитки можно производить на раствор или сухую смесь. Но во всех случаях в качестве основания используют песок или щебень. Иногда нижний слой требуется сделать сильным, например, когда по плиточной дороге будут проезжать грузовые автомобили. В подобных случаях используют основание из песка и гравия в сочетании с бетонной стяжкой. Во многом от правильно сделанного основания зависит и долговечность тротуарной плитки. Есть стандартный способ приготовления основания для укладки: на самый низ засыпают щебень (не менее 15 см), сверху – песок (10 см), а между слоями закладывают геотекстиль, предотвращающий просыпание песка в щебень.

4. Слои следует уплотнить и выровнять, что предполагает применение вибропогрузчика. Производится создание профиля дорожки, глубина которого должна быть около 150 мм. Этот момент важен, так как следует рационально использовать щебень и песок.

Читать еще:  Как на даче положить тротуарную плитку

5. Когда профиль тротуарной дорожки сформирован, можно приступать к отсыпке застилаемой поверхности. Используют щебень фракции 5-20 мм, а толщина слоя от 10 до 20 см. Щебень необходимо утрамбовать с помощью увлажненного песка и выровнять с помощью рейки. Далее сделать канавки для бордюров, утрамбовать их дно, насыпать 5 см песка и установить бордюры.

6. Укладка тротуарной плитки может производиться на сухую смесь или цементный раствор. Какой же способ выбрать? Если плитку положить на сухой раствор, то слой должен быть не менее 3 см в толщину, а плитка должна проверятся на отсутствие уклона. Если он обнаружен, то следует подсыпать под него еще немного сухой смеси или утрамбовать отдельные части уклона. Иногда подсыпать смесь приходится несколько раз, а пользоваться новой дорожкой можно через 2-3 дня. Для укладки плитки на бетонное основание важно помнить, что единовременно можно положить мощение только на половину квадратного метра. Цемент должен иметь 2 см в толщину. Через несколько часов цемент подсыхает, но ходить по плитке можно только спустя 2-3 дня.

7. Завершающий этап: по брусчатке проходятся с виброплитой с резиновой подошвой. От этого плитки срастаются с основанием.

Укладка на бетонное основание

Бетонная основа гарантирует самый надежный результат, который гравийная или любая другая основа дать не могут. Особенно это важно для дорожек, по которым часто будут ходить или ездить. Приготовление смеси для укладки начинается в то время, когда само основание уже готово. Цемент (1 часть) и песок (5 частей) смешивают и укладывают слоем от 30 до 50 мм, выравнивают и уплотняют.

Тротуарную плитку можно положить на сухую цементную смесь в соотношении 1:3. Лучше всего для этого этапа подойдет цемент марки 400. Все компоненты необходимо смешать, но воду добавлять не нужно. Помните, песок должен быть чистым и сухим. Его просеивают через сито, чтобы убрать любые посторонние примеси, например, ракушки, глину, мусор. Только в сочетании с чистым песком смесь будет прочной и качественной.

Пропорция смеси

Если выбранный цемент марки 300-400, то на 1 его часть приходится 5 частей песка. Если цемент марки 500-600, то на 1 его часть придется 6 частей песка. Иногда в раствор добавляют клей ПВА, чтобы обеспечить еще большую прочность укладки. Цемент с песком и клеем перемешивают и сразу же приступают к укладке.

Пошаговое приготовление классической песчано-цементной смеси осуществляется в несколько этапов:

1 часть цемента смешать с 3 частями песка;

добавить воды, чтобы консистенция была подобна густой сметане;

выждать 15 минут и снова перемешать. Раствор готов.

Сторону брусчатки, соприкасающуюся с раствором, нужно смачивать водой.

Если смесь сухая, то брусчатку следует класть только после того, как поверхность будет абсолютно ровной, а ряды следует делать плотно прилегающими друг к другу. Начинать класть ее следует в направлении только от себя, а утрамбовывать при необходимости с помощью резинового молотка. Швы заделывают песчано-цементным раствором, в который можно для лучшего схватывания добавить немного воды. Их заполняют по истечении 3 дней после схватывания смеси и клеевого раствора. Перед работой прилегающую ко шву плитку увлажняют, а швы зачищают и удаляют остатки клея.

Расход цемента на тротуарную плитку

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector