9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность тротуарной плитки

Сколько весит тротуарная плитка?

Казалось бы, вопрос сколько весит тротуарная плитка не должен сильно беспокоить заказчика, который хочет увидеть на своём приусадебном участке дорожку или площадку. Но на деле каждый, кто знает о тонкостях укладки в курсе, что от показателя веса зависит слишком много, чтобы это игнорировать. Это и прочность изделия, и технология укладки, и правильный выбор основы. Если не задаваться этим вопросом и пустить всё на самотёк, такое покрытие вряд ли прослужит долго, а не выдержав веса основа может легко просесть. Далее мы расскажем вам всё, что вы хотели знать о весе вибропрессованной или вибролитой тротуарной плитки. Рекомендуем плитки вибролитье.

От чего зависит вес тротуарной плитки?

Сегодня сложно представить себе улицу, чтобы не встретить там покрытие, которое было бы выложено из брусчатки. Это наиболее практичный и не самый дорогой способ облагородить не только общественное место, но и свою, частную территорию. При этом в зависимости от предполагаемого использования следует выбирать и само изделие. Меняется форма, размеры, толщина, а также вес тротуарной плитки. Последний будет зависеть сразу от ряда факторов:

  1. Технология изготовления. Вибропрессованное изделие будет гораздо тяжелее, но в то же время и прочнее;
  2. Толщина и размеры. Неудивительно, что условные плиты для мощения проезжей части будут заметно тяжелее брусчатки, которая используется для дорожки на даче;
  3. Состав. Брусчатка отличается не только размерами и технологией, но и самим составом. Собственно, он регламентирован по ГОСТу, а значит всегда можно сделать предварительные расчёты.

Для чего всё это нужно? Чтобы определить, какой уровень максимальной нагрузки может быть оказан на изделие. Также не стоит забывать и о давлении на грунт. Например, если вы используете вибропрессованную тротуарную плитку с соответствующей толщиной, желательно применять бетонное основание, а вот для более лёгких решений подойдёт и песчаная подушка.

Вес 1 тротуарной плитки на конкретных примерах

Разумеется, профессионалы стараются заранее, до того, как получат материал для дальнейшей укладки, рассчитать процесс работы до мельчайших деталей. Именно поэтому следует уточнить вес 1 тротуарной плитки по ГОСТ. К тому же для таких целей также есть сравнительная таблица. Более того, зная все характеристики, можно ещё и рассчитать удельную тяжесть. Для этого нужно иметь информацию о массе продукции и площади строительства. Компания «Рентек» самостоятельно доставляет изделия до своего клиента, но иногда покупателю важно знать, какой транспорт подойдет для перевозки. Такой момент нужно тоже учитывать. Чтобы вы примерно представляли себе массу одной брусчатки, вот вам сравнительные примеры:

  • Волна – 2,1 кг;
  • Соты – 2,4 кг;
  • Калифорния – 5,8 кг;
  • Кирпичик – 2,7 кг;
  • Паутина – 16 кг.

Это небольшие примеры в тех случаях, когда используются стандартизированные размеры. Чтобы вам было проще понимать, вес 1 шт. тротуарной плитки «Волна» базируется на размерах 210х110х45. А вот самый тяжёлый наш пример – «Паутина» 400х400х45. Как вы видите, даже досконально зная ГОСТ тротуарной плитки, рассчитать массу будет весьма сложно. Именно поэтому лучше всего обратиться к производителю за подробной консультацией.

Как мне узнать массу плиток «Рентек»?

Нет ничего проще. Во-первых, мы часто указываем все необходимые характеристики в каталоге. Но даже если вы там не смогли найти то, что искали – не беда, просто позвоните или напишите нам. Мы точно подскажем, сколько весит тротуарная плитка конкретного образца и ответим на другие возникшие вопросы.

Размеры: 240x120x40мм
Количество: 32 шт/кв.м

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

Характеристики, состав и изготовление

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков — 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных — 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной — 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных — 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной — 2200 — 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит. Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками. Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами. Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности. Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Читать еще:  Магазин тротуарной плитки

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки. При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания. Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

  1. Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
  2. Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
  3. Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
  4. Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
  5. Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

  • 65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
  • 25-35% полимерных компонентов;
  • 3-5% красящих пигментов;
  • 1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

  • оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
  • диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
  • оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Производители выпускают плиты с разными характеристиками в соответствии со сферами использования:

  • для придомовых пространств, площадок перед бассейнами;
  • для выполнения ландшафтных дизайнерских работ, композиций с геометрическими и растительными орнаментами на садовых площадках;
  • для отделки площадок на автомойках, заправочных станциях, станциях техобслуживания;
  • для покрытия территорий рядом с торговыми комплексами, игровых площадок, парковых зон.

Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки

Масса полимерных плит варьируется в соответствии с габаритами, составом, технологией изготовления и составляет 1,5-4,5 кг. Толщина блоков ограничена по стандартам 15-40 мм. Линейка размеров пользующихся спросом изделий составляет 200×200, 300×300, 300×150, 330×330, 330×165 мм. Менее распространены блоки 400×400, 400×200, 500×250 мм.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

  • из песка;
  • из песка и щебня;
  • из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется «шахматкой», «елочкой». Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

Преимущества использования

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

  • в износоустойчивости;
  • в долговечности (30-50 лет);
  • в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
  • в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
  • в удобной транспортировке;
  • в стойкости к изнашиваемости;
  • в безопасной эксплуатации;
  • в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
  • в невысокой теплопроводности;
  • в противоскользящих характеристиках;
  • в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
  • в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
  • в ремонтопригодности;
  • в широкой линейке размеров, оттенков;
  • в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
  • в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Недостатки применения

Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.

Критерии выбора

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Читать еще:  Тротуарную плитку на бетонную стяжку

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.

Тротуарная плитка и брусчатка: что это и как выбрать?

Мощеные каменные и плиточные покрытия тротуаров, пешеходных дорожек, автомобильных стоянок и проезжей части дорог в последнее время можно все чаще встретить в населенных пунктах. В качестве полотна в данном случае чаще всего укладывается брусчатка или тротуарная плитка.

Эти два вида дорожного материала имеют много общего и часто применяются для решения одинаковых задач. Однако их технические характеристики, геометрические размеры и то, из чего они изготовлены, существенно разнятся.

Тротуарная плитка

Что это такое? Это твердые плоские штучные материалы относительно небольшой толщины, изготовленные с использованием различных технологий и предназначенные для мощения тротуаров и площадок. В зависимости от применяемых исходных материалов, различают следующие виды тротуарной плитки:

  • вибропрессованную, вибролитую и прессованную, из обычных и цветных бетонных смесей;
  • пиленную, из натурального природного камня;
  • клинкерную, из специально подготовленной глины;
  • полимерпесчаную, получаемую в результате высоко температурного спекания полимерных материалов и песка;
  • резиновую, из переработанных автомобильных покрышек.

Благодаря доступной стоимости, простой технологии изготовления и хорошим эксплуатационным характеристикам, такая бетонная «плитка для пола на улице» нашла широкий отклик в частном и подрядном строительстве.

Распространенные формы и размеры

Разнообразие выпускаемой сегодня плитки для тротуарных покрытий уже давно вышло за пределы ГОСТ 17608-91, который определял технические требования только к бетонным плитам.

Формы и размеры плит.

В ассортимент современных материалов для мощения может входить не только прямоугольная и квадратная тротуарная плитка, но также изделия в виде широкой плоской волны, ромба, многоугольника, клевера или же в виде набора нескольких элементов, из которых складывается фигурный рисунок.

Также в процессе выбора тротуарной плитки следует обратить внимание на «коллекционные серии». Сюда следует отнести «Старый город», «Английский булыжник», «Калифорнию», «Флориду» и некоторые другие. Все они отличаются своим внешним видом от традиционных изделий особым дизайнерским подходом при изготовлении.

Важной размерной характеристикой тротуарной плитки является ее толщина. Эта характеристика в значительной мере определяет область её применения. Диапазон толщины изделий находится в пределах от 30 до 80 мм. Наиболее тонкие виды можно использовать лишь для мощения садовых дорожек с малой пешеходной нагрузкой. Среднюю толщину — для уличных тротуаров и площадей, а самую толстую — в местах парковки легковых автомобилей и для проезжей части с неинтенсивным движением.

Говоря о геометрических размерах в плоскости штучных изделий, то тут наиболее популярная длина находится в пределах 200-400 мм при ширине 140-250 мм.

Маркировка

Современные условия производства и изменение технологий изготовления тротуарной плитки привели к тому, что большинство заводов маркируют этот дорожный материал в соответствии с собственными техническими условиями. В то же время Государственный стандарт указывает, что в маркировке плитки должны быть указаны:

  • материал, из которого она изготовлена;
  • ее геометрическая форма;
  • длина, ширина и толщина в см.
  • квадратная бетонная тротуарная плитка 50х50х30 мм обозначается как Б К 5.5.3;
  • прямоугольная из гранита размером 300х200х40 мм – Г П 30.20.4;
  • клинкерная шестиугольная размером 120х180х50 мм – К Ш 12.18.5;
  • тротуарная плитка волна 50х150х40 из бетона – Б В 5.15.4.

Так или иначе, такой формат довольно сложен для восприятия, а потому у человека без строительного образования в процессе покупки могут возникнуть затруднения. Потому на магазинных ценниках наименование обычно указывается без использования маркировки, а сразу приведена ее расшифровка в понятных для покупателя терминах и величинах.

Популярные размеры плит.

Технические характеристики материала

Эксплуатационные характеристики тротуарной плитки зависят от качества материала, из которого она сделана, а так же технологии изготовления. Например, самая популярная плитка из цветных бетонных смесей, в зависимости от способа ее формовки, может иметь следующие характеристики:

  • прочность на сжатие 0,40-0,60 кг/см 2 ;
  • морозостойкость 200-350 циклов;
  • плотность или удельный вес тротуарной плитки 1800-2200 кг/м 3;
  • водопоглощение 2-5%;
  • истираемость 0,15-0,55 г/см 2 ;
  • расчетный срок эксплуатации до 25 лет.

Гранит, мрамор, клинкерная и полимерпесчаная плитка имеют более высокие эксплуатационные показатели, которые определяются в каждом случае отдельно и зависят от множества факторов.

Выбор плитки

Решение задачи, как выбрать тротуарную плитку, зависит от совокупности ответов на следующие вопросы:

  • назначение дорожного покрытия;
  • ожидаемая пешеходная и весовая нагрузка на поверхность;
  • желаемый вид узора и цветовой оттенок;
  • финансовые возможности.

Гранитная или клинкерная плитка прочнее и долговечней, но высокая стоимость этого материала заставляет многих застройщиков остановить свой выбор более дешевых изделиях из цветного бетона.

Перед тем, как выбрать тротуарную плитку, обратите внимание на отсутствие трещин и сколов по поверхности, проверьте правильные геометрических размеров и однородность цвета.

Качественная плитка при постукивании должна издавать достаточно звонкий звук. Глухая отдача говорит о высокой влажности изделий и низком качестве исходной смеси.

В среднем изготовители укладывают на поддон от 10 до 14 кв. метров плитки в зависимости от ее толщины. В результате вес одного поддона может составлять от 680 до 1120 кг. Поэтому особое внимание, при оптовой закупке, нужно уделить тем плиткам, что несут на себе весь этот вес, находясь в самом низу.

Стоимость материала и работ по его укладке

Стоимость тротуарной плитки заводского изготовления зависит от применяемых материалов, толщины и способа ее изготовления. Средний показатель цены за кв. метр в крупных городах России составляет:

  • вибролитая цветная бетонная — 300-480 руб/м 2 ;
  • вибропрессованная бетонная — 530-750 руб/м 2 ;
  • гранитная, в зависимости от сорта, — 1700-3500 руб/м 2 ;
  • полимерпесчаная — 410-480 руб/м 2 ;
  • резиновая — 800-1700 руб/м 2 .

Себестоимость бетонной вибролитой плитки, изготовленной самостоятельно в домашних условиях, составляет 160-200 руб/м 2 .

Стоимость работ по укладке тротуарной плитки силами строительной организации в значительной степени зависит от сложности подготовки основания. Но в среднем цена составляет от 30 до 50% от стоимости всех израсходованных материалов (около 900 рублей за кв.м. вместе с подготовкой основания).

Брусчатка

В отличие от тротуарной плитки, этот материал имеет больший внутренний объем, т.е. его высота больше, а размеры в плоскости меньше или такие же. Также отвечая на вопрос, что такое брусчатка, следует отметить, она обладает высокой прочностью и способна выдерживать весьма значительные весовые нагрузки. Поэтому ее можно использовать для мощения дорог и тротуаров с большой пешеходной нагрузкой. Ее изготавливают по технологиям:

  • вибропрессования, вибролитья и полусухого прессования из бетонных смесей;
  • обработки гранита, мрамора и другого природного камня для получения полноколотых, гладких с одной или пяти сторон изделий;
  • клинкерного обжига глины.

Резиновые, полимерпесчаные и полимерные материалы для изготовления брусчатки не применяют. Наиболее распространены штучные изделия, сделанные из бетона, однако использовать их на проезжей части дорог не рекомендуется из-за более быстрого износа.

Читать еще:  Чем красят тротуарную плитку

Виды, размеры, характеристики

Брусчатка бывает только с прямоугольной или квадратной формой поверхности. Фигурных изделий этого типа не производят, поскольку укладывать фигурный материал большой толщины труднее, изготовить его сложнее, а устойчивость такого дорожного покрытия будет хуже.

Толщина брусчатки варьируется от 60 до 120 мм с шагом в размере 20 мм. Самая тонкая брусчатка изготавливается по технологии клинкерного обжига. Ее толщина начинается от 50 мм.

Наиболее распространенные прямоугольные размеры поверхности — 100х200 мм, 70х210 мм и 160х240 мм. Изделия квадратной формы имеют размеры 50х50 мм, 100х100 мм, 150х150 мм и 200х200 мм.

Точный вес брусчатки зависит от плотности исходного материала, но в среднем для плиток толщиной 60 мм составляет он 135-145 кг/м 2 . На поддон укладывается 11-12 м 2 или 1600-1700 кг. Квадратный метр плиток толщиной 80 мм равен 180-185 кг и на поддон укладывают 10-11 м 2 .

Особенности выбора

Во время выбора брусчатки необходимо убедиться в отсутствии видимых дефектов на поверхности материала. В том, что отсутствуют заметные сколы, трещины и отверстия. Даже если они находятся с тыльной или боковой стороны, то при попадании внутрь влаги это может привести к разрушению тротуарного покрытия.

Камни, изготовленные из бетона, должны иметь одинаковый цветовой оттенок без солевых и других пятен. Качество материала можно проверить, постукивая два изделия друг о друга. Звук должен быть звонким. Глухой звук говорит о низком качестве изготовления. У клинкерных изделий должна быть плотная и прочная поверхность любой из граней.

Толщина брусчатки должна соответствовать будущим условиям эксплуатации. Там, где планируется передвижение легкового автомобиля, толщина камня должна быть не менее 80 мм, а для небольших грузовых машин потребуется уже 100 мм.

Что выбрать?

Выбирая плитку или брусчатку необходимо понимать, что решение зависит, прежде всего, от условий будущей эксплуатации дорожного покрытия, желаемой долговечности, внешнего вида и финансовых возможностей застройщика.

Разница в условиях эксплуатации

Брусчатка отличается меньшим размером поверхности при большей толщине. Благодаря этому весовые нагрузка на поверхность у брусчатки распределяются одновременно на 2-4 камня, а у тротуарной плитки — на одно изделие большой площади. В результате такого распределения нагрузок брусчатое покрытие допускается использовать в более тяжелых условиях эксплуатации.

Кроме этого, брусчатка отличается более высокой морозостойкостью и износоустойчивостью. Все это определяет брусчатое дорожное покрытие как более прочное и долговечное, однако более дорогое и сложное в укладке.

Сравнительные преимущества брусчатки и плитки

Важное отличие этих двух видов дорожных материалов заключается в их стоимости. При использовании одного и того же вида исходного сырья, брусчатое покрытие, из-за своей толщины, будет всегда стоить дороже тротуарной плитки. Поэтому выбор материала должен быть основан на эксплуатационных требованиях.

Для садовой дорожки, по которой ходят не так часто, вполне достаточно недорогой бетонной вибролитой плитки, а вот подъезд к гаражу лучше вымостить брусчаткой толщиной 60-80 мм.

Во дворе возле дома, может быть, стоит уложить клинкерную плитку или красивые фигурные изделия.

Разница между брусчаткой и плиткой в размерах.

В любом случае, плиточное покрытие менее прочно, но более красиво и дешево. Исходя из этих основных отличий и следует подбирать материал для каждого конкретного случая.

Варианты укладки

Укладка плитки и брусчатки должна производиться на подготовленное основание из песка, песчано-цементной смеси или бетона, при наличии нижнего дренажного щебеночного слоя. Поскольку мощеные поверхности используются в качестве элементов дизайна при обустройстве территории, то удачно подобранный способ укладки будет влиять на общее визуальное восприятие всего участка. Поэтому к выбору схемы укладки нужно подходить очень продуманно.

Стандартные размеры тротуарной плитки. Таблицы. Формы и виды. Нюансы выбора материала

Оглавление:

Производство тротуарной плитки стабильно наращивает объёмы. Это связанно с тем, что данный материал широко применяется в обустройстве частных территорий, городских улиц, скверов, парков, спортивных площадок.

Многогранность использования тротуарной плитки обусловлена разнообразием форм и размеров, долговечностью покрытия и простотой монтажа. По сути, это оптимальный вариант, чтобы придать ландшафту благоустроенный и завершённый вид. В глазах многих обывателей, тротуарная плитка представляется квадратным серым камнем, выполненным из бетона. Это далеко не так.

Современное производство предлагает такие решения, что плитка даёт просто безграничный простор фантазии архитекторов и частных застройщиков. Поэтому постараемся рассказать всё, что нужно знать об этом материале.

Как производится плитка для дорожек

Учитывая разнообразный ассортимент продукции не сложно догадаться, что тротуарную плитку производят по различным технологиям. Однако ключевые различия заключаются лишь в собственных рецептах производства.

В зависимости от предназначения, производитель может добавлять в состав смеси красящие пигменты, пластификаторы, резиновую крошку и другие полимеры. Это необходимо для внешнего оформления продукции. Основной технологический процесс остаётся неизменным и состоит из таких этапов:

Приготавливается основа: обычно это цементно-песчаный раствор или бетон низкой марки.

Смесь заливается в формы, которые размещаются на вибростолах.

Происходит уплотнение смеси путём вибрирования. Это позволяет добиться максимальной прочности и выводит пузырьки воздуха.

Формы убирают на стеллажи, чтобы раствор набрал начальную прочность. Для этого нужно около 24 часов.

Затем готовая плитка извлекается из форм, раскладывается на паллеты, выдерживается от 7 до 28 суток, в зависимости от погодных условий.

На завершающем этапе продукция упаковывается и отправляется к местам реализации. Разумеется, технологический процесс представлен в несколько упрощённом виде: каждый производитель имеет свои фирменные секреты. Однако суть от этого не меняется, поэтому многие домашние мастера приобретают готовые формы и налаживают собственное небольшое производство.

Материалы и технологии

В зависимости от способа изготовления, применяются и разные виды материалов для производства тротуарной плитки. Несмотря на разнообразие форм и размеров, всю имеющуюся на рынке продукцию этой категории, можно условно разделить на три группы:

Бетонная вибролитая

Изготавливается из лёгкого бетона, который заливают в формы и уплотняют на вибростолах. Этот процесс мы описывали выше.

Бетонная вибропрессованная

Здесь также используется бетонная смесь, но технологический процесс изготовления несколько отличается. В частности, помимо виброуплотнения, формы придавливают прессом, чтобы добиться повышенной прочности. Кроме этого, вибропрессованную плитку сушат не на открытом воздухе, а в специальных камерах.

Полимерпесчаная

Здесь используется смесь песка мелкой фракции и полимерных материалов. Компоненты смешивают, добавляют красители и подвергают температурной обработке. После этого, составу придают нужную форму и спрессовывают для получения повышенной прочности.

Зная эти особенности, можно без труда подобрать подходящую тротуарную плитку. Разница между перечисленными группами заключается в стоимости готовой продукции и области применения. Например, полимерпесчаные изделия больше подходят для декоративного оформления, а вибропрессованная плитка будет идеальным решением для мощения дорожек с высокой проходимостью.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector