1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плитка из бетона технология

Плитка бетонная уличная — основные виды и способы монтажа

Плитка бетонная — универсальный вид отделочного материала. Подходит для укладки на объектах разного целевого назначения. Также она применяется для улучшения внешнего вида тротуаров, садовых дорожек.

Плитку можно укладывать на стены (фасады), камин, пол и т. д. Область применения расширяется за счет улучшения внешнего вида изделий. Можно найти в продаже продукцию, которая имитирует более дорогие материалы (натуральный камень, дерево).

Компоненты и технологии изготовления

Бетонный раствор замешивается по классической схеме.

При этом используют стандартные компоненты:

  • цемент, рекомендуемые варианты: М400 или М500;
  • песок, причем фракции не должны превосходить 0,6 мм по размеру, для изготовления тротуарной плитки допустимо использовать;
  • вода;
  • пигменты — используются на этапе приготовления раствора, позволяют изменить цвет материала;
  • пластификаторы — компоненты, улучшающие свойства раствора: повышается его текучесть, что происходит без потери прочности, наоборот, изделия лучше противостоят воздействию негативных внешних факторов;
  • армирующие материалы: в большинстве случаев применяется фибра, выбор делается по длине волокон, за счет этого материала дополнительно повышается прочность готовых изделий.

Метод вибролитья

В основе лежит технология уплотнения раствора посредством вибрационных волн. При изготовлении используется специальный стол, на котором закрепляют формы, куда вливается бетонный раствор. Метод уплотнения способствует удалению избытка воздуха из слоя материала.

Однако важно держать формы с раствором на вибростоле ограниченный период. Если подвергать смесь избыточному воздействию вибраций, она излишне уплотнится, что негативно повлияет на свойства готовых изделий. По окончании процедуры формы с раствором убирают со стола на стеллажи, где цемент будет сохнуть.

Вибропрессование

В данном случае используется более технологичное оборудование. По этой причине в домашних условиях изготовить плитку не удастся. Главное целевое назначение полученного таким способом материала — укладка на тротуаре, участках дорог, на которые оказывают воздействие наиболее высокие нагрузки.

Отделка фасадов

Плитка из бетона часто применяется для облицовки разных объектов, чаще — снаружи. Это обусловлено привлекательностью материала наряду с высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным осадкам. Существует большой ассортимент подобных изделий, они позволяют создать оригинальный дизайн.

Плитку допустимо использовать в качестве главного материала для оформления здания или комбинируют с другими разновидностями облицовки. Плитка имитирует кирпич, натуральный камень, дерево. Благодаря пигментам создаются разноцветные изделия. В результате появляется возможность оформить объект в соответствии с общей цветовой гаммой здания.

Преимущества

Положительные качества плитки из бетона:

  • высокий показатель прочности;
  • медленное старение материала, что увеличивает срок службы;
  • большой выбор форм, оттенков и фактур;
  • влагостойкость;
  • универсальность: применяются изделия практически везде;
  • для фиксации достаточно правильно выбрать клеевой состав;
  • пигмент добавляется в процессе замешивания раствора, что исключает риск потери цвета под воздействием ультрафиолета.

Недостатки

Уличная плитка выдерживает ограниченное количество циклов заморозки-разморозки. Это сужает область применения материала в регионах с наиболее суровым климатом. Длительная эксплуатация в таких условиях приведет к постепенному разрушению изделий. Кроме того, возникает необходимость в подрезке кромки бетонной плитки. За счет этого улучшается внешний вид изделий.

Крепление на стены

Плитка отличается низким уровнем поглощения влаги, что позволяет использовать разные способы монтажа. При выборе технологии укладки учитывают вид материала конструкции, которую планируется облицовывать. Ключевой критерий — уровень надежности будущего покрытия, его подверженность нагрузкам. На основании этого определяют наиболее подходящий способ укладки.

Сухой монтаж

Данный метод основан на применении крепежных элементов: дюбелей, анкеров. Клей не используется. Благодаря этому появляется возможность производить работы в любое время года. Не играет роли, из какого материала возведены стены: дерево, кирпич, бетон.

Чтобы облегчить выполнение работ, рекомендуется сначала закрепить направляющие. Они могут быть сделаны из металла (профиль) или дерева. Каркас выступает основой для слоя облицовки. Наличие воздушной прослойки улучшает теплоизоляционные качества бетона.

Мокрый способ

Если выбрана такая технология, стены рекомендуется выровнять. Предварительно проверяют, не осыпаются ли они. При необходимости восстанавливается покрытие.

После оштукатуривания стены переходят к укладке плитки:

  1. С тыльной стороны облицовочные изделия незначительно увлажняются.
  2. Монтаж начинают снизу. Устанавливается стартовая планка. Важно выровнять ее посредством строительного уровня.
  3. Первый ряд укладывают по направлению от угла.
  4. Для повышения прочности крепления клеящий состав наносится на поверхность стены и тыльную сторону плитки.
  5. Изделие устанавливают, прижимая его к вертикальной конструкции. Избыток клея убирают.

Тактильная плитка — виды рифления

Это специальная разновидность изделий, предназначенных для выделения некоторых участков покрытия, чтобы слабовидящие люди имели возможность безопасно переходить дорогу. Отличия плитки данного вида: применение пигментов ярких тонов, плитка имеет рельефную поверхность.

Доступные варианты:

  • выступающие элементы в форме квадрата на плитке обозначает наличие препятствий впереди;
  • продольные узкие полосы направляют людей с ограниченными возможностями;
  • диагональные — позволяют своевременно свернуть с дороги;
  • полусферы на поверхности плитки предупреждают о том, что впереди установлена лестница.

Тротуарная плитка

Для отделки дорожек, тротуаров используют классический вариант — брусчатку, в состав не входят присадки, улучшающие свойства материала. Кроме того, применяют уличную плитку других видов: с резиновым наполнителем, армированную, полимерпесчаную. Последний из вариантов подойдет для регионов северных широт.

Критерии выбора

  • габариты, важно особое внимание уделять толщине изделий: для участков дорог с минимальной нагрузкой применяют брусчатку толщиной 3 см, чем выше нагрузка, тем прочнее должна быть облицовка;
  • внешний вид изделий, их осматривают на предмет наличия дефектов.

Способы укладки тротуарной плитки

Облицовка монтируются сухим и мокрым способом. В обоих случаях выравнивается основание, формируется песчано-гравийная подушка. Причем наполнитель нужно постоянно трамбовать с помощью воды. Плитка укладывается впритык. Для ее уплотнения используют резиновый молоток.

Если нет опыта в выполнении подобных работ, лучше пригласить специалистов. Цена укладки такого материала в Москве, Санкт-Петербурге или других городах существенно отличается, поэтому нужно изучать вопрос по своему региону.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Читать еще:  На что кладут тротуарную плитку на даче

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Производство бетонной плитки: основные особенности и этапы изготовления

Сейчас сложно представить улицы какого-либо города без тротуарной плитки. Ее востребованность не вызывает сомнения.

В этой статье мы поговорим о том, что же представляют собой подобные изделия как популярный материал в строительной отрасли, рассмотрим основные способы изготовления, и выясним, насколько рентабельным может стать производство бетонной плитки в домашних и заводских условиях.

Виды бетонной плитки и сфера применения

Наверняка, говоря о данном материале, многие подумают именно о тротуарах. Да, действительно, это наиболее распространенная сфера применения таких изделий.

В соответствии с ГОСТ, плитка бетонная может быть нескольких видов в зависимости от ее формы:

  1. Прямоугольная
  2. Шестиугольная
  3. Фигурная
  4. Окаймляющая
  5. Квадратная
  6. Декоративная

Также существуют и иные классификации. Например, дороги, предназначенные для людей с ограниченными возможностями, можно замостить тактильной плиткой. Она отличается шероховатой, слегка выпуклой поверхностью.

Фасадная бетонная плитка

Если говорить не о тротуарной плитке, а бетонной в целом, то стоит обратить внимание на фасадный вариант. Такой способ наружной отделки здания существует не так давно, однако распространение он получил завидное.

Облицовка фасада бетонной плиткой, имеет свои заметные плюсы:

  • Материал отличается прочностью и долговечностью.
  • Разнообразие форм и размеров не оставят равнодушным ни одного потенциального покупателя.
  • Плитка обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
  • Эстетичность. Фасад при отделке данным материалом будет иметь презентабельный внешний вид.
  • Достаточно привлекательная цена. Стоимость облицовки будет значительно ниже, чем, например, при использовании керамогранита, кирпича или иного материала, схожего по прочности и эксплуатационным характеристикам.
  • Возможность комбинации с другими строительными материалами. Бетонная фасадная плитка хорошо сочетается практически со всеми изделиями, пригодными для облицовки.
Читать еще:  Толщина тротуарной плитки на бетонное основание

Плитка из кевларобетона

Кевларобетон, или ультрабетон – новшество на рынке строительного сырья.

  • особой прочностью, достигающей 600 кг/м3;
  • отличными эксплуатационными характеристиками;
  • специфическим производственным процессом, при котором, используя гравитационный бетоносмеситель, из раствора полностью убирают воздух;
  • эстетичным внешним видом;
  • универсальностью в применении.

Технологию кевлар используют при изготовлении не только тротуарной плитки, но и заборов, декоративных строительных изделий. Стоимость такого материала достаточно высока, но долговечность и устойчивость к внешним факторам смогут оправдать любые, даже самые высокие надежды.

Виды технологий изготовления

На данный момент существует 2 основных метода изготовления бетонной плитки: вибропрессование и вибролитье.

Рассмотрим подробнее, что представляет собой каждый из способов:

  1. При производстве плитки посредством вибролитья, готовая смесь утрамбовывается в специальных формах при помощи достаточно интенсивных вибрационных движений. Затем их помещают в теплое помещение на некоторое время, равное примерно нескольким суткам. После выемки готовые изделия могут отправляться на склад.

Данный метод предполагает следующее соотношение ингредиентов: цемент марки 500 – 1 часть, заполнитель – 2 части. При этом в бетономешалку сырье отправляется в сухом виде и только после перемешивания в него добавляют воду.

Для повышения качества и эксплуатационных характеристик, в состав смеси добавляется пластификатор, благодаря которому изделия получаются гладкими и ровными.

  1. Вибропрессование отличается главным образом полной автоматизацией процесса производства, а так же высоким уровнем продуктивности за счет практически полного отсутствия человеческих трудозатрат. Все этапы изготовления производят машины.

Все компоненты засыпают в специальную емкость, где они смешиваются. Готовый раствор прижимается прессом, и на выходе получают готовые изделия.

Такой метод подразумевает пропорции, равные 1 части цемента марки 500, и 3 частям заполнителя. Жидкость добавляется в минимально возможном количестве. Видео в этой статье содержит информацию о данных типах изготовления. При желании придать плитке какой-либо оттенок, можно воспользоваться методом колеровки. Основное правило при этом: количество колера не должно превышать 5% от общей массы раствора.

Существенной разницы в готовых изделиях не наблюдается, и первый, и второй метод по-своему хорош. Получить в результате качественную продукцию можно при использовании любого из них.

Правильным будет сказать об их существовании в пределах конкуренции: то есть каждый производитель, стараясь выделить свою продукцию, делает ее, в первую очередь, отличной от других. Осуществить такой маркетинговый ход при помощи особого метода изготовления, будет наиболее разумным.

Ведь каждый владелец двора, сада или иного участка, желает приобрести продукцию наиболее качественную и долговечную, сделанную с использованием новейших технологий. Согласитесь, это работает!

Сравнение изделий, изготовленных при помощи разных типов производств

Для сравнения, воспользуемся таблицей: различия между продукцией, выполненной при использовании разных технологий:

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Искусственный мрамор своими руками. Раздаем бесплатно платную технологию

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12 м²;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

Читать еще:  Виды и размеры тротуарной плитки

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5–20;
  • цемент М400 или М500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Подписывайтесь на канал! Делитесь в соцсетях! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE !

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector