7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма расхода тротуарной плитки на 1 м2

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Как рассчитать расход тротуарной плитки – практические советы

Тротуарная плитка – простой и сравнительно недорогой материал для создания дорожек, парковок или отделки внутреннего двора. У многих возникают сомнения относительно того, какое количество плитки необходимо для мощения того или иного участка? Ведь при укладке много материала идет в отход, плюс нужно иметь запас на бой, а, при использовании фигурной плитки, рассчитать ее количество в квадратных метрах непрофессионалу бывает крайне затруднительно. Попробуем разобраться, каков расход тротуарной плитки, и сколько ее необходимо покупать, чтобы не переплатить.

Читать еще:  Стяжка под тротуарную плитку

Правильный расчет тротуарной плитки

Теоретически, рассчитать необходимое количество плитки для определенного участка не сложно. Необходимо измерить его площадь в квадратных метрах, затем посмотреть, каков расход выбранной плитки на 1 кв.м. Эта информация указывается производителями, и уточнить ее можно на сайте компании или в магазине. Более того, на просторах интернета можно найти специальные калькуляторы, которые вычисляют, по заверениям их создателей, точный результат расхода плитки.

Вот один из таких калькуляторов:

Однако не все так просто.

Опытные люди советуют отбросить калькуляторы, и посмотреть на вопрос подсчета количества плитки шире. Почему? Потому что учесть все детали, все мелкие нюансы все равно не получится. К примеру, всегда нужно покупать немного больше плитки на подрез. Немного больше означает 5%. Но этот стандарт можно использовать, только если вся плитка в пачке будет целая. Чтобы убедиться в этом, придется распечатать пачку и осмотреть каждую плитку по отдельности. Однако и в этом случае есть вероятность того, что при транспортировке часть плит разобьется, если она имела внутренние дефекты.

Кроме того, данный процент подрезки можно применять только для плиток размером не более 30х30 см. Обрезки большой плитки, к сожалению, нельзя применить в дальнейшем, и почти все они идут в отход. И еще один немаловажный момент – сложность рисунка и способ укладки. Составные рисунки всегда требуют большего расхода плитки, но относительно расхода плитки при разных способах кладки, мнения специалистов расходятся. Традиционно считается, что диагональная укладка требует большего количества плитки, но практика показывает, что многое зависит от индивидуальных особенностей площади для мощения.

Стоит отметить, что при укладке плитки практически всегда существуют неучтенные моменты: забыли включить в расчет маленький кусочек в дальнем углу, или решили расширить площадь уже после начала укладки, неправильно уложили рисунок, не учли, наличие изгибов и непрямых углов и т.п. Все эти мелкие недочеты ведут к дополнительному расходу плитки. Так какой же процент тогда нужно покупать для обрезки и ошибок при укладке? Ответ прост – 10%. Эта цифра при соблюдении всех требований укладки оставит запас 1-2 кв.м. Переплата в таком случае будет не большой, зато плитки точно хватит, более того, когда потребуется ремонт, не нужно будет искать по магазинам плитку нужной формы и оттенка. Тем более, что плитки разных партий могут существенно отличаться друг от друга.

Разметка и макет – зачем они нужны?

В случаях, когда используется фигурная плитка или планируется рисунок, с использованием разных форм плиток, обязательно нужно сделать разметку местности и макет. Разметка поводится при помощи специальных бордюров, которые призваны обозначить края мощения, и производится на подготовленном основании. Разметка позволяет более точно определить квадратуру участка мощения, особенно если он имеет изгибы, и снизить количество плитки на обрезку до 7%.

Макет можно нарисовать, используя графические редакторы, или же попробовать сделать это от руки. Неважно, какая технология используется, главное – результат. Самый простой способ создания макета выглядит примерно так: прежде всего, измерить площадь участка для мощения. Затем взять ватман и, уменьшив масштаб, изобразить планируемый участок. К примеру, планируется сделать дорожку длиной 10 м, шириной 1м. Уменьшаем масштаб в 10 раз и рисуем полоску, длиной в 100 см, шириной 10 см. далее нужно сделать шаблоны, соответствующие внешнему виду плитки. Проще всего найти изображение плитки и распечатать его, не забывая про масштабирование. Дальше необходимо «уложить» распечатанную плитку на ватман. Можно прикладывать один распечатанный шаблон и обводить его ручкой или маркером, а можно сделать сразу много бумажных плиток и перенести процесс реальной укладки на ватман. Разумеется, такой способ требует времени, однако он позволяет создавать настоящие плиточные шедевры, уникальные изображения, а также дает возможность заранее посмотреть, насколько выбранный рисунок будет хорошо выглядеть.

Читать еще:  Красивая раскладка тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья – это очень прибыльный и быстроокупаемый бизнес.

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки за последние годы превратилось в самостоятельную отрасль промышленности с большим числом предприятий, выпускающих обширную номенклатуру фигурных элементов мощения.

Это направление находится в периоде быстрого роста и совершенствования.

В наше время наилучшее решение для благоустройства тротуаров, современных жилых комплексов, коттеджей, дач, и фасадов зданий — стало использование различной конфигурации и цветовой гаммы тротуарной и фасадно-облицовочной плитки.

В недалеком прошлом в основном использовалась серая тротуарная плитка, но времена изменились. На смену серому цвету приходят красивые, сочные, радующие глаз цвета. Настоящая технология разработана на основании лабораторных испытаний сырья, выпуска опытно-промышленной партии плитки и полного цикла их испытаний.

Технология предусматривает производство тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с последующим твердением в естественных условиях.

Технология предусматривает производство плит бетонных тротуарных, полностью соответствующих ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технологические условия».

  • минеральное вяжущее — портландцемент марки «500»,
  • инертный заполнитель – гранитный щебень фракции 0,05-0,10 мм и мытый речной песок,
  • пластификатор,
  • красители — неорганические пигменты,
  • вода.

Предоставляем Вам технологическую схему производства:

Приготовление бетонной смеси:

Все компоненты бетонной смеси дозируются по массе.

Для производства плит бетонных тротуарных по ГОСТ 17608-91 рекомендуется следующий состав бетонной смеси, % по массе:

  • для плитки серого цвета:
    портландцемент марки «500» — 23%
  • гранитный щебень фракции 0,05- 0,20 мм — 57%
  • мытый речной песок — 20%
  • пластификатор по рецептуре завода изготовителя (С-3 или ПластиЛ-У 0,2-0,7%(от массы цемента))
  • вода (от массы цемента): 30 — 40%

Внимание! Необходимо учитывать влажность заполнителей.

В процессе производства изделий возможна незначительная корректировка количества компонентов 1,5…3,0 % от массы цемента.

Формовочная бетонная смесь готовится в бетономешалке принудительного перемешивания.

Бетонная смесь затворяется теплой водой с температурой 30 — 32°С.

Продолжительность перемешивания формовочной смеси должна быть не менее 15 минут. При этом сначала перемешиваются сухие компоненты (или с естественной влажностью), затем только добавляются до нормы водный раствор пластификатора.

Время от момента приготовления формовочной бетонной смеси до изготовления плит не должно превышать 70% от времени начала схватывания цемента.

При приготовлении бетонной формовочной смеси необходимо постоянно учитывать естественную влажность заполнителей и вносить соответствующую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетоносмеситель.

Нормы расхода материалов:

Нормы расхода сырьевых материалов для производства плит бетонных тротуарных даны с учетом 5% технологических потерь.

На 1 м2 плитки, кг.

На суточный выпуск 50 м2, кг.

фракция 5. 10 мм

Песок речной мытый

Виброформование изделий

Виброформование изделий производится в формах на вибростоле, который изготовлен по рабочим чертежам.

Размер вибростола: 1500х1200 мм, электровитбродвигатель серии ИВ – (96:104) с регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды.

Время нахождения формы на вибростоле составляет 1,5 — 2 минуты до момента появления на поверхности смеси белой жидкости («молочка»).

Режим твердения изделий

Формы, прошедшие процесс вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов (время твердения изделий зависит от температуры и добавок, внесенных в бетон, может уменьшаться до 12 часов).

После этого производится распалубка плитки из формы. Распалубка плитки из форм производится через горячую воду. Температура воды в ванне должна быть в пределах 35 — 45°С.

Вода постоянно подогревается электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не менее 3 — 5 минут до полного разогрева формы.

Читать еще:  Армирование тротуарной плитки

После чего с помощью приспособления для выбивки плитка легко выходит из формы и складируется.

Твердение изделий производится на поддонах, в помещении цеха. В жаркую погоду изделия необходимо увлажнять несколько раз в день. В холодное время года изделия должны храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С.

Отгрузка плит потребителю должна производиться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% — в теплый период года.

Прочность 90% данного состава бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной — после 3 — 4 суток. И может незначительно варьироваться в зависимости от условий твердения и качества цемента.

Так благодаря описанию нашей технологии производства тротуарной плитки мы ближе познакомились с Вами (в прошлом мы являлись производителями тротуарной плитки).

Хотим акцентировать Ваше внимание, что в данном производстве ключевую роль играют: Формы для тротуарной и фасадной плитки.

Наша компания имеет опыт работы на строительном рынке по производству форм для тротуарной плитки уже как 12 лет и при этом занимает лидирующие позиции на Украине.

Более семидесяти видов форм, которые мы имеем всегда на складах и при необходимости можем изготовить в максимально сжатые сроки, обладая собственным станочным парком.

Предоставлено компанией ООО «Вереск-2007» .

Калькулятор расчета количества брусчатки в зависимости от площади мощения

Сделать в своем домовладении площадку или садовые дорожки из брусчатки – мечта многих счастливых обладателей загородного дома или дачного участка. Очень часто ограничением выступает достаточно высокая стоимость работ по укладке брусчатки, да и самого материала тоже. Если попробовать сделать это самому, то можно значительно приблизить свою мечту к реальности за счет сэкономленных средств на услугах, на которые можно приобрести брусчатку.

Калькулятор расчета количества брусчатки в зависимости от площади мощения

Цены на брусчатку

После планирования участка, составления схемы, подсчета площадей мощения нужно подсчитать, какое количество и какой именно брусчатки надо приобрести. Хорошим подспорьем может стать калькулятор расчета количества брусчатки в зависимости от площади мощения, разработанный специально для читателей нашего портала. В нем учтены самые ходовые размеры камней брусчатки в виде отдельных элементов или комплекты, используемые чаще всего.

В пользовании предложенным калькулятором у читателей не должно возникнуть никаких вопросов. В перечне брусчатки показаны такие размеры, которые наиболее часто используются для мощения. Приведем таблицу, где рассмотрим характеристики искусственной вибропрессованной брусчатки.

Запас брусчатки выбирается с учетом способа ее укладки, размеров и конфигурации площадок, где будет укладываться брусчатка.

  • Если брусчатка будет укладываться на прямоугольных площадках и прямых дорожках параллельно их краям, то запас выбирают от 5 до 10%.
  • Если брусчатка укладывается диагонально на площадках с ровными краями и прямых, дорожках, то запас делают 10—15%
  • Если площадки имеют изогнутые края, дорожки не идут по прямой, а «извиваются», то 15—20% запаса брусчатки будет в самый раз, так как много камней будут подрезаться

В качестве брусчатки иногда используют или клинкерный кирпич, или изготавливают камни самостоятельно. Размеры при этом могут отличаться от стандартных, а укладка идти с зазорами. Если на боковых поверхностях вибропрессованной брусчатки есть специальные фигурные выступы, которые обеспечивают нужный зазор, то на клинкерном кирпиче и hand made камнях их нет. Поэтому предлагаем читателям воспользоваться простым калькулятором, который рассчитывает количество камней произвольных размеров и с учетом выбранного зазора.

Самостоятельная укладка брусчатки вполне возможна! Этому есть много хороших примеров. Предлагаем прочитать статью на нашем портале: «Укладка брусчатки своими руками», — где подробно описан процесс выбора, подготовки основания и укладки.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector