53 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонный блок 200х200х400 для фундамента вес

Применение блоков из бетона размером 400х200х200 мм

При выборе бетонных блоков важную роль играют такие параметры, как: размер и вес, при этом изделие должно соответствовать ожидаемым нагрузкам. Для возведения промышленных зданий требуются крупногабаритные плиты и конструкции, для поднятия которых нужна специальная техника. В частном строительстве, наоборот, удобнее класть прямоугольные блоки размером до 400х200х200 мм, с весом, не превышающим 32 кг. В зависимости от состава, способа обработки и характеристик, они используются для закладки фундамента, цоколя, несущих конструкций или перегородок. Спрос на бетонную продукцию постоянно растет, это связано с такими преимуществами, как: удобные для монтажа габариты, доступная стоимость, прочность и надежность.

Виды и характеристики

Ингредиентами для изготовления блоков являются: цемент, песок и вода, подготовленная смесь заливается в формы и проходит вибропрессование. Основное различие касается наличия пустот, в продаже представлены пустотелые и полнотелые строительные конструкции. Также, в состав могут входить гранулы керамзита (ячеистый бетон) или другой вид наполнителя, но доля последнего в блоках 400х200х200 мм невелика. Размер фракций строго контролируется, они не превышают 20 мм, обычно применяется щебень или гравий из твердых горных пород, шлаковые металлургические отходы.

В зависимости от степени обработки поверхности различают: шлифованные, гладкие, рифленые и колотые фактуры стенок. При заливке бетонного раствора в качественные формы и правильно проведенном процессе вибропрессования изделия получаются гладкими, с незначительной шероховатостью, браком считается наличие перепадов свыше 8 мм. Некоторые блоки имеют только 1 или 2 обработанные стороны (иногда окрашенные или с добавками неорганических пигментов), они используются в основном для лицевой кладки. Другие, так называемые рядовые, требуют дальнейшей отделки. Условно (по назначению) все блоки можно разделить на:

К основным рабочим характеристикам строительных бетонных блоков относят:

1. Плотность: от 1350 до 2250 кг/м3.

2. Прочность, в зависимости от степени тяжести бетона выпускаются изделия в пределах 75–250 кг/см2, реже — 300.

3. Морозостойкость — не менее 50 циклов.

4. Размеры. В данном случае до 400х200х200 мм.

5. Вес: от 16 до 31 кг.

6. Коэффициент теплопроводности. На него влияет наличие ячеистой структуры, значение варьируется в пределах 0,51–1,15 Вт/м∙°С.

7. Общий объем пустот — до 50 %.

Цена бетонных блоков зависит от класса прочности, толщины стенок и качества сырья. Пустотелые стоят дешевле из-за меньшего расхода цемента при изготовлении, но редко имеют марку выше М100. Лучше всего проводить оптовые закупки, с предварительным расчетом необходимого количества материала.

Выпуск пустотелых бетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133-99, щели в них бывают сквозными или скрытыми. Данные изделия не способны выдерживать основной вес здания, поэтому их не используют для закладки фундамента. Но пустотелые элементы размером до 400х200х200 мм незаменимы при малоэтажном строительстве, они позволяют быстро возвести стены или внутренние перегородки, провести облицовку. Допускается возведение оснований под легкие постройки типа сарая или дачного домика на непучинистых грунтах.

Для закладки фундамента или несущих стен требуются бетонные полнотелые блоки 200х200х400 мм с маркой прочности от М100 (чем выше, тем лучше). Они не имеют пустот, за исключением пазов для захвата. Их рекомендуют купить для возведения опорных колонн, при обустройстве подвальных помещений с высокой влажностью, кладки цоколя. К данной продукции выдвигаются строгие требования, от нее зависит долговечность всей постройки, экономить на качестве и приобретать товар у непроверенных поставщиков нельзя.

Полнотелый бетонный фундаментный блок 400х200х200 мм является оптимальным вариантом при строительстве оснований без использования подъемных кранов и другого оборудования. Помимо возможности кладки в труднодоступных местах к его преимуществам относят высокую скорость работ.

Нет необходимости в монтаже/демонтаже опалубки, после окончания кладки разрешается сразу же приступать к возведению следующих этажей. Дополнительным плюсом является независимость рабочего процесса от времени года (в отличие от заливки бетонным раствором). Недостатком подобного фундамента считается невозможность создания единой монолитной конструкции, но в частном строительстве это неактуально. Кроме того, изделия используются не только для монтажа ленты, но и для возведения свай.

Стоимость бетонных блоков размером 400х200х200 мм:

Размеры бетонные блоки 400х200х200

Типы конструкций фундаментов для промышленных и жилых строений включают в себя и ленточные сборные основания, для возведения которых используются блоки бетонные 400х200х200 мм, так называемые ФБС – фундаментные блоки стеновые. Эти монолитные железобетонные строительные изделия выдерживают практически любую нагрузку от веса объекта, поэтому применяются как основание для тяжелых многоэтажных зданий, строящихся на плотном грунте с низким уровнем залегания грунтовых вод и такой же глубокой точкой промерзания грунта. Виды и размеры блоков

» alt=»»>
Монолитные фундаментные бетонные блоки 400х200х200 опускают на песчано-щебневую подушку ленты, которая играет роль амортизатора и влагопоглотителя, дно, боковые и горизонтальные швы заливают цементно-песчаным раствором, и в результате получается мощный монолитный ж/б фундамент.

Типы блоков ФБС

Блоки маркируются буквенно-цифровым кодом, расшифровка которого позволяет узнать размер и вес изделия, а также его функциональное назначение. Типы марок ФБС указаны в таблице ниже:

Но следом за символьными обозначениями идут цифры, и их расшифровка следующая:

  1. Первая цифра обозначает длину блока;
  2. Вторая цифра – это ширина изделия;
  3. Третья цифра указывает на высоту.

И оптовая, и розничная цена блоков формируется в зависимости от габаритов изделий и состава наполнителей, региона изготовления, а также транспортных и других логистических расходов.

Монтаж ленточного сборного основания из блоков

Сначала составляется схема монтажа, и по ней проводятся следующие операции: сборка обноски, отбивка торцевых стен по осям при помощи строительного шнура, отбивка продольных стен, крепление причального шнура и разметка главной оси фундамента. Монтаж ленточного сборного блочного фундамента – варианты слоев

Подробнее строительный процесс выглядит так:

  1. На обноску натягивается плотный шнур или тонкая стальная проволока, чтобы по ней можно было провести разбивку ленточного основания;
  1. На каждый угол основания устанавливается полнотелый блок;
  2. Отступив от них 1,5-2 см, устанавливаются маяковые ФБС;
  3. Между угловыми и маяковыми изделиями натягивается шнур (проволока), по ней устанавливаются блоки промежуточные, разрешено использовать пустотелые изделия размером 200х200х400 мм;
  4. Каждый блок после установки на место необходимо выравнивать по горизонтали и по вертикали.
Читать еще:  Бетон 800 марки фундамент для дома

Для монтажа нулевого цикла применяются те же приемы, что и для сборки любого сборного основания, с одной разницей – разрешено использовать бывшие в употреблении ФБС изделия. Вручную крупные блоки установить невозможно, придется арендовать подъемный кран или использовать строительную лебедку, но, если для строительства фундамента частного дома использовать блок 400х200х200 мм, то смонтировать основание можно и самостоятельно, что намного удешевит процесс. Монтаж блочного фундамента автокраном

Даже при аренде автокрана для монтажа фундамента частного дома работ будет намного меньше, так как размеры промышленного и частного проекта несопоставимы. Поэтому выноса стрелы крана будет достаточно, чтобы не переезжать с места на место, а собирать ленту с одного расчищенного участка на стройплощадке. Но для подстраховки план разбивки участка должен подходить для строительства многоэтажных и крупных объектов.

Для экономии бюджета нулевой уровень можно выводить, используя не блоки, а природный камень, легкие бетонные блоки или кирпичи. ячеистый бетон. Например, при строительстве легких строений типа деревянного садового домика, бани, летней кухни, гаража или теплицы для нулевого цикла можно взять фундаментные блоки размером 200 х 200 х 400 мм.

Из блоков небольшого размера можно выстраивать опоры столбчатого фундамента для слабых, пучинистых и переувлажненных (торфяных или болотистых) грунтов. Для сооружения такой конструкции блоки заглубляют в грунт ниже уровня его промерзания, а связываются опоры при помощи ж/б ростверка, стальных или деревянных балок. Бетонные блоки для столбчатого фундамента

Как складировать и хранить бетонные строительные блоки

  1. Укладывают ФБС рядом с котлованом в четыре ряда высотой до 2,5 метров;
  2. Расстояние до краев котлована – 1 метр;
  3. Если ФБС складируются около дороги, то до трассы должно быть ≥ 1 метра;
  4. Строну блока, на которой указана его маркировка, нужно располагать к проходу или проезду.

Выбирая типоразмер блочных бетонных изделий, необходимо отталкиваться от следующих параметров: размеры, масса, нагрузочная (несущая) способность. В индивидуальном строительстве используются блоки меньшего размера, чем в промышленном процессе – обычно блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм и весят не более 32 кг. Физические и эксплуатационные характеристики, состав и пропорции заполнителей определяют область применения изделий – цоколь, фундамент, несущие стены или перегородки.

Основные характеристики фундаментных блоков

Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества

Хранение бетонных блоков

По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.

Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:

1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м 3 ;

2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см 2 ;

3. Морозостойкость – F50;

4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;

5. Масса – 16-32 кг;

6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;

7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %. Пустотелые керамзитобетонные блоки

Область применения

Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах. Размеры блоков согласно ГОСТ

Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции. Использование ФБС

Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:

Фундаментные блоки: разновидности и характеристики, рекомендации по укладке

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

  • строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
  • возведение подвалов и погребов;
  • сооружение различных опор, эстакад и мостов;
  • строительство гаражей и цокольных этажей;
  • установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

Читать еще:  Марка бетона для ленточного фундамента

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

  • Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
  • П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
  • С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

  1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
  2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
  3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
  4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
  5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

  • Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
  • При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
  • Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

  • Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
  • Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
  • С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
Читать еще:  Фундаменты под дом из газобетонных блоков

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

  • Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
  • Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector