3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство бордюрного камня технология

Производство бордюров

Трудно представить себе современную улицу, автомобильную парковку или просто дворовую площадь без бордюров. Очень давно эти элементы стали признаком минимальной благоустроенности, комфорта, на них есть постоянный спрос. Уже по этой причине человек, задумавшийся об открытии бизнеса на производстве бордюров, может смело взяться за производство, не сомневаясь в успехе. Администрация города или сельского поселения каждый год получает финансовые средства на благоустройство своей территории. Предпринимателю остаётся лишь получить от неё заказ на производство бетонных бордюров, и он будет обеспечен прибыльной работой на год или дольше. Отдельная тема – как одержать победу в конкуренции на ежегодном тендере. Если выразиться кратко и чисто формально, то получит заказ тот бизнесмен, который предложит заказчику в лице администрации более низкие цены на изделия при хорошем их качестве.

Первое, чем следует заняться практически после принятия решения о предпринимательстве – это составить бизнес-план производства бордюров, который понадобится как для презентации своего дела в разрешительных органах, так и для поиска инвесторов. Он же будет постоянным руководством бизнесмена в дальнейших практических действиях.

Начало действий

Чтобы организовать эффективное предпринимательство в этой сфере, потребуется купить оборудование для производства бордюров и арендовать подходящее помещение. Понадобится ещё и грузовое транспортное средство, на котором будет доставляться в цех производственное сырьё и отправляться заказчикам готовая продукция. Не обойтись в серьёзном деле и своими силами, придётся нанять работников, которые будут изготавливать продукцию.

Работу бордюрного цеха нужно организовать за чертой города, так как аренда земельного участка и подходящего помещения там будет значительно дешевле. К тому же есть ограничения по открытию предприятия железобетонного профиля в черте города. Высота потолков помещения не должна быть ниже 8 метров, потребуется хорошая вентиляция и действующий водопровод. Если планировать работы под открытым небом, то придётся хорошо огородить участок и поделить его на производственную и складскую площадки. Для подсобных помещений и хозяйственных построек можно выделить любое приглянувшееся место арендованной земли.

Технология изготовления бордюров

Формовка бордюров выполняется двумя способами: вибролитьём и вибропрессованием. Вибропрессование занимает меньше времени и средств, но потребуется купить вибропресс для производства бордюров. Технология производства очень проста, специальных знаний или определённой квалификации работников она не требует.

Если начать с компоновки производственной линии, то оборудование в ней следует расположить в такой последовательности:

  • подающий транспортёр для загрузки сырья;
  • смеситель вибрационного типа;
  • пресс бордюрный.

Чтобы при прессовании получалась достаточная прочность изделий, и они долго затем служили, необходимо соблюдать все технологические требования к производству. А чтоб продукция была влагостойка и не боялась годовых колебаний температур, нужно выбрать вибропресс с соответствующими задачам рабочими качествами.

Технология производства бордюра проста. Сырьём для его изготовления является щебень, цемент и песок. Чтобы смесь быстро набирала прочность, в неё добавляют специальные вещества.

Преимущество прессового станка для производства бордюров перед оснасткой и оборудованием для литья:

  • более низкая цена;
  • меняя на прессе формы и матрицы, можно очень быстро перенастраиваться на изготовление различной продукции;
  • не приходится выбивать отвердевшие изделия из литейных форм, нет необходимости в пропаривании бетонных изделий.

Для производства вибропрессованного бордюра потребуется затратить средства на покупку станка. В зависимости от того, кто выпускает выбранное оборудование и какова его производительность, цена покупки может быть разной. Самый распространённый вибропресс для бордюров в настоящее время стоит не дороже 200 тыс. руб. Для нормальной работы предприятия достаточно будет 2-3 таких станков. Если наладить производство хотя бы среднего формата, цена оборудования для вибропрессового способа окупится с лихвой за короткое время. Но ведь это только часть начальных расходов.

Помещение для цеха обязательно потребует ремонт. Еще придётся платить первый взнос за аренду этого помещения, за электричество, тепло, канализацию и воду. Покупать придётся и запас сырьевых материалов на первый период работы. Немало средств займут различные регистрации бизнеса, получение разрешительных документов. Всё вместе, по свидетельствам практиков, складывается в сумму порядка 1 млн. 200 тыс. руб.

Читать еще:  Бордюр 1000х300х150 вес

После прессования бордюрные камни необходимо укладывать на ровную поверхность, где в них будет происходить первичный осадочный процесс. Дальнейший же набор прочности бетона обычно происходит в местах складирования готовых изделий.

Если принято решение начать изготовление бордюров из бетона методом литья, то понадобится специальная оснастка для каждого вида изделий. Прежде всего, это формы для изготовления бордюров, которые можно изготовить своими руками из досок, а можно и купить в готовом виде. У деревянных форм есть один важный недостаток: для того, чтобы из формы хорошо извлекались затвердевшие изделия, внутреннюю поверхность форм перед каждой заливкой нужно смазывать специальным составом. Этот состав будет являться дополнительным расходным материалом, и потребуются определённые затраты на его покупку. Также придётся затрачивать физический труд на регулярное выполнение самой операции смазки.

Более удобными для метода литья являются специальные пластиковые формы для бордюров, которые не смачиваются цементным раствором и изделия выпадают из них безо всякой предварительной смазки. Конечно, придётся купить формы за определённую цену, но со временем затраты окупятся более долгим сроком их службы по сравнению с деревянными формами. К тому же деревянные формы не дают высокой точности размеров изделий, да и сама древесина стоит денег. Если сюда прибавить затраты на механическую обработку древесины для получения качественных форм, то начальные затраты на пластиковые и деревянные формы окажутся вполне сопоставимы.

Можно рассмотреть вопрос покупки форм из стальных листов. Они будут стоить недёшево и их перед заливкой также нужно промасливать, но по сроку службы стальные формы значительно превзойдут и деревянные, и пластиковые.

Если всё делать своими руками

Если изготавливать бордюры вручную, то не требуется покупок дорогостоящих прессовых станков. Но при таком способе нельзя получить высокую производительность труда, за один рабочий день изготовить большое количество изделий не получится. А вот затраты рабочей силы при таком производстве будут высокими. В итоге самодельные бордюрные камни будут иметь более высокую себестоимость и, соответственно, цену при реализации.

Чтобы изготовит формы для производства дорожных бордюров своими руками, потребуются пиломатериалы из древесины или многослойная фанера. Всё необходимо плотно подогнать и по внутреннему размеру форма должна точно соответствовать размерам отливаемых бордюров. Если внутренняя поверхность формы будет иметь рыхлые древесные волокна, то получаемые изделия не будут глянцевыми, их внешний вид будет неудовлетворительный.

Чтобы щебень хорошо схватывался с бетонной смесью, его перед загрузкой следует замочить водой. Сначала раствор перемешивается в сухом виде, а затем в него засыпается щебень и добавляется вода до нужной вязкости. Размешивание раствора вручную – нелёгкое дело. Разумно в самом начале бизнеса потратиться на покупку строительного миксера с электроприводом.

После того, как бетонная смесь становится однородной, внутреннюю поверхность форм изнутри смазывают маслом и заливают в них бетон. Арматура, как для изготовления дорожного, так и для производства тротуарного бордюра, используется очень слабая. Ведь никаких существенных рабочих нагрузок эти изделия не несут. Сначала формы заполняют наполовину и в них укладывают каркасную сетку, а после полного заполнения оставляют изделия отвердевать. Для набора бетонной смесью первичной прочности нужно формы размещать в тени или накрывать светонепроницаемой тканью. Мастера предпочитают в это время выполнять их полив водой раз или два раза в день, иначе бетон будет трескаться.

Через четыре дня сушка изделий заканчивается, их нужно извлечь из опалубки и оставить на ровной поверхности для дальнейшего набора прочности. Лишь после этого бордюрные камни может получать заказчик.

Бордюрный камень: особенности производства

Бордюрный камень применяется при обустройстве пешеходных зон, тротуаров, дорог, клумб. Он преграждает путь грязи и воде в межсезонье и в период дождей, служит препятствием для автомобилей, придает аккуратный и завершенный вид ландшафту.

Из чего изготавливают бордюрный камень?

Для изготовления бордюров используют природный камень, металл, бетон. Каменные (из песчаника, известняка, гранита) и металлические бордюры устанавливают достаточно редко и только на частных территориях. Рассматривать технологию их изготовления мы не будем.

Читать еще:  Бордюрный камень армированный

Бетонные гораздо популярнее, дешевле, удобнее. Для их производства применяют бетон — вызревшую смесь из цемента, песка, воды и минерального наполнителя с добавками. В качестве наполнителя используют отсев и щебень гранита, известняка и камня других видов.

Кроме бетона, используют металлическую арматуру, которая сохраняет форму тротуарного камня, делает его прочным и долговечным.

Из бетона можно отлить бордюр любой формы.

Технологии производства бордюрного камня

Для изготовления бордюров используют две технологии — литье и вибропрессование. О каждой из них мы поговорим отдельно.

Литье

Это наиболее простой и дешевый способ изготовления бордюров, не требующий (потенциально) больших затрат на обустройство производственной площадки. Все, что необходимо, — это оборудование для замешивания бетона, формы и инструмент для дополнительной обработки тротуарного камня. Бетон просто заливают в форму и оставляют на несколько дней. Раствор застывает крайне медленно, достигая максимальной прочности через месяц после изготовления. Чтобы ускорить производство, используют специальные сушильные камеры, печи. В них изделие «дозреет» гораздо быстрее.

Вибропрессование

Как и в первом случае, при вибропрессовании сначала замешивают бетон, затем подают его в вибропресс. В вибропрессе формируется изделие нужной формы. За счет сильного механического воздействия бетон спрессовывается так, что изделие не теряет формы даже в сыром виде. Готовые камни помещают на поддон и отправляют в пропарочную камеру, где они «дозревают». Далее остается упаковать изделия и отправить на склад (на продажу).

И той, и другой технологией изготовления бордюров смогут воспользоваться и крупные предприятия, и индивидуальные предприниматели. В первом случае оптимальнее пользоваться методом вибропрессования: технология позволяет автоматизировать процесс производства. Правда, в данном случае потребуется чуть больше вложений. Владельцу небольшой площадки выгоднее пользоваться технологией литья, так как для нее требуется гораздо меньше оборудования. Впрочем, и вторая методика подойдет: необязательно покупать промышленный вибропресс, есть модели дешевле и меньше.

Этапы технологического процесса при производстве бордюрного камня, преимущества готовых изделий

Бордюр — это изделие из бетона, изготовлением которого занимаются не только предприятия, но и частные предприниматели. Используется он для облагораживания дорожных покрытий и тротуаров, вымощенных плиткой, предотвращая их разрушение и размывание. Технология изготовления дорожных бордюров состоит из нескольких этапов, рассмотрим подробно каждый из них.

Производство бортового камня на предприятии

Технология изготовления бордюров

Как и для любых изделий из бетона, при изготовлении бетонного бордюрного камня предприятия пользуются определенными стандартами. Это специальные требования на изготовление бордюрного камня, прописанные в ГОСТах и других нормативных документах, выполнение которых контролируется на каждом предприятии.

Изготовление бордюрных камней на предприятии делится на несколько этапов:

  • Замес раствора, компоненты для которого выбираются в зависимости от предназначения бордюрного камня. Перемешивают смесь в бетономешалке.
  • Формовка будущих плит. Готовая смесь заливается в специальные формы, после чего при помощи вибропрессования проводится формовка. Формы для бордюров бывают разные:
  • правильной геометрической формы;
  • полуовальные.
  • После просушки и набора необходимой прочности поребрики вынимаются из форм. Они укладываются на специальную основу, где и осуществляется их усадка. Далее на складе готовой продукции они набирают 100%-ю прочность.

Технология производства бортов для предприятий

Важно! Эта технология подходит как для крупных производственных предприятий, так и для индивидуальных предпринимателей.

Преимущества бордюрных камней при соблюдении технологии изготовления

При соблюдении всех требований и использовании качественных материалов изделия обладают такими преимуществами:

  • Они устойчивы к влаге и перепадам температур.
  • Затраты на их создание невелики, если не считать одноразовую покупку вибропрессовочного станка.
  • Материал морозоустойчив, что увеличивает срок его эксплуатации.
  • Изделие используют не только для отделки дорожных поверхностей, но и при укладке плитки на тротуар, выбирая при этом подходящую форму.
  • Бортовой камень отлично сочетается с плиткой любой формы, цвета и фактуры.

Сочетание бордюра с тротуарной плиткой

Материал для изготовления бордюров

В большинстве случаев применяется бетон тяжелых марок. В качестве дополнительных материалов берут щебень и песок.

Читать еще:  Бордюр 1000х300х150 цена

Иногда используют специальные добавки, которые придают бордюру прочность и ускоряют процесс его высыхания.

Для упрочнения бордюрной плиты применяют метод армирования, используя при этом стальные каркасы или арматурный прут.

На каждом камне предусмотрена монтажная петля, которая используется для упрощения погрузки или выгрузки материала.

Затраты на закупку сырья окупаются готовыми изделиями с лихвой.

Материал для производства поребрика на предприятии

Оборудование и последовательность его расположения

При изготовлении бордюрного камня на предприятии оборудование должно располагаться в такой последовательности:

  • транспортер подачи сырья;
  • смеситель вибрационный;
  • конвейер промежуточный;
  • прессовый агрегат, который имеет разные формы матриц, позволяющих производить разные бордюрные изделия.

Оборудование на предприятии для изготовления поребриков Виды готовых поребриков

Затраты на закупку оборудования разнятся в зависимости от выбранного производителя и объемов производства.

Подводя итог, можно сказать, что изготовление бордюров – процесс несложный. Главное – иметь соответствующее оборудование и соблюдать технологию производства. Благодаря хорошему качеству материалов, которые используются для производства, готовые поребрики имеют множество достоинств, влияющих на их долговечность. Бордюры хорошо сочетаются не только с дорожным покрытием, но и с тротуарной плиткой. Затраты на изготовление изделий сравнительно небольшие, если не принимать во внимание затраты на закупку оборудования.

Бизнес-план производства дорожных бордюров на линии Рифей-Буран

В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства бордюрных камней БР 100.30.15 (серый) размерами 1000×300×150 (дорожный бордюр) по ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-Буран» в городе Златоусте.

1. Условия расчета

  • 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
  • 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д0, заполнителя — песок мытый, отсев.
  • 1.3 Основное оборудование – вибропрессующая линия «Рифей-Буран», установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
  • 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
  • 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
  • 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
  • 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
  • 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
  • 1.9 Марка изделий по прочности 400 кг/ см2 , масса 100 кг, плотность — 2200 кг/м3 .
  • 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-Буран» 12 320 шт бордюрных камней в месяц.

2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста

Состав смеси объема 1м3 для изготовления бордюрного камня:

Цемент – 600 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);

Песок кварцевый мытый – 888 кг (г. Миасс);

Отсев дробления горных пород – 744 кг (пос. Хребет);

2.1 Стоимость цемента с доставкой

Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).

Стоимость 1 кг цемента составит:

3526 / 1 000 = 3,526 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.

2.2 Стоимость песка с доставкой

1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг песка составит:

476 / 1 400 = 0,34 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.

2.3 Стоимость отсева с доставкой

1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг отсева составит:

160 / 1 400 = 0,115 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.

Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector