3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Укладка бетона технология

Технология укладки бетонной смеси

Зная то, как правильно укладывать бетонную смесь, вы сможете сэкономить некоторые суммы на небольших работах вокруг дома. Вы можете укладывать бетон с помощью инвентаря, который хранится у вас в сарае или гараже; для мелких проектов не нужны специальные инструменты.

Для того, чтобы уложить бетон, понадобится приложить определенные усилия, поскольку смесь довольно тяжелая. В остальном, пользуясь данной пошаговой инструкцией, вы с легкостью сможете завершить свои бетонные проекты.

Подготовка участка под укладку бетона

1.Очистите участок от любых объектов или материалов, которые будут мешать процессу укладки. К ним относятся трава, камни, деревья, кусты и даже старый бетон. Очистите все, пока не будет видна сырая земля.

2. Приготовьте подстилающий слой. Подстилающий слой – это, другими словами, материал, на котором лежит бетон. Обычно в качестве подстилающего слоя используется гранулированная засыпка или дорожное основания, хотя в некоторых редких случаях можно использовать и саму землю, если она очень сильно утрамбована и устойчива.

  • Земля, на которой лежит подстилающий слой, называется грунтовым основанием, и бетон будет настолько прочным, насколько прочно грунтовое основание. Подумайте об этом: если подстилающий слой сместится, осядет или сдвинется как-нибудь еще, целостность бетона окажется под угрозой. Перед тем, как добавлять подстилающий слой, убедитесь, что грунтовое основание как следует утрамбовано и стабилизировано.
  • Многие профессионалы в качестве подстилающего слоя используют крупнозернистый заполнитель с незаполненными пустотами или мелкий заполнитель с плотным гранулометрическим составом. В крупнозернистом заполнителе с незаполненными пустотами отсутствуют мелкие частички, что позволяет воде просачиваться сквозь него. Кроме того, он дешевле. К его недостаткам относится недостаточная трамбуемость по сравнению с мелкозернистым заполнителем. Заполнитель более мелкой фракции легче трамбуется, но стоит дороже.
  • Выложите подстилающий слой толщиной 10–15 сантиметров выбранным материалом, а затем утрамбуйте его ручным трамбовщиком или виброплитой. Для небольших проектов типа «сделай сам» виброплита может быть перегибом, однако она обеспечивает большую производительность процесса трамбовки.

3. Подготовьте опалубку. Опалубка, как правило – это деревянный периметр, скрепленный специальными гвоздями или шурупами, и сооруженный вокруг площадки, предназначенной для укладывания бетона. При сооружении опалубки учтите некоторые моменты:

  • В случае квадратной или прямоугольной опалубки, убедитесь, что углы ее образуют 90 градусов. Возьмите рулетку и измерьте обе диагонали квадрата или прямоугольника; они должны быть в точности равны. Если они не равны, то нужно будет вернуться к чертежам опалубки.
  • Также сделайте так, чтобы опалубка образовывала небольшой наклон. Если она будут на одном уровне, то в центре вашего бетона будет скапливаться вода. Чтобы исключить эту возможность, создайте небольшой наклон в 6 мм на каждые 30 см. Работая с определенными видами трамбованного бетона, приемлемым является наклон в 3 мм на 30 см.

4. Добавьте проволочную сетку или арматуру (при необходимости).Проволочная сетка и арматура используются для дополнительной устойчивости, особенно в случае высоконагруженных построек, таких как подъездные дорожки. Если вы укладываете бетон на поверхность, которая вряд ли будет сильно нагружаться, проволочная сетка или арматура будут перебором. У обоих есть свои преимущества и недостатки:

  • Проволочная сетка поможет предотвратить рост и распространение мелких трещин, а также усилит устойчивость вдоль двух осей (проволочная сетка сваривается, тогда как арматура связывается). Недостатком проволочной сетки является то, что она не обеспечивает достаточную структурную целостность.
  • Арматура может обеспечивать лучшую структурную целостность и больше подходит для нагружаемых поверхностей. С другой стороны, она не способствует минимизации образующихся трещин.

Укладка бетона

1. Подготовьте бетонную смесь. Бетон смешивают, добавляя портландцемент, песок и грубый заполнитель (гравий) в соотношении 1:2:4. К сухой смеси также добавляется вода, чтобы связать все компоненты.

  • Добавьте в бетономешалку определенное количество воды и бетонную смесь. Вы также можете замешать ее в тележке с помощью лопаты. Используйте как можно меньше воды. Вода делает бетон более подвижным, но также ослабляет прочность готового продукта. Менее влажная смесь делает бетон более трещиностойким. Смесь будет гладкой и равномерной. Отключите двигатель.

2. Вылейте бетон в опалубку. В некоторых случаях выливать бетон в опалубку можно прямо из бетономешалки, также можно загрузить бетон в тележку и наклонить ее над опалубкой, до достижения наивысшей точки. Во время этой операции, попросите помощников разбрасывать бетон лопатами, граблями и другими аксессуарами, к которым относятся специальные грабли для бетона.

3. Разровняйте верхушку бетонной кучи. Используйте разравнивательный инструмент, чтобы, начиная с верхушки, выровнять влажный бетон. Разравнивание производится также движениями широкой доски туда и обратно, по возможности опираясь на опалубку, с целью создания плоской поверхности.

  • Работайте от верхней части к нижней, аккуратно разравнивая бетон до получения гладкой поверхности. Работа над бетонной поверхностью еще не будет завершена, но в этот момент она уже примет более завершенный и профессиональный вид.

4. Загладьте разровненную поверхность. На этом этапе вы должны действовать быстро, поскольку бетон будет быстро схватываться. Процесс разглаживания должен включать в себя два шага:

  • Воспользуйтесь большим разглаживающим инструментом, также известным как гладилка, чтобы вдавить агрегаты и помочь раствору (бетон без гравия) подняться на поверхность. Отведите гладилку в направлении от себя, слегка приподняв ее хвостовую часть, а затем потяните гладилку на себя, слегка приподняв переднюю часть.
  • Пройдите по поверхности с помощью магниевой ручной гладилки. После того, как немного воды просочится на поверхность, делайте ручной гладилкой широкие размашистые движения.

5. Делайте бороздоделом деформационные швы каждые 1,5–1,8 м. Чтобы делать периодические деформационные швы в бетоне используйте доске как линейку. Эти швы помогут бетону противостоять растрескиванию, которое вызывают изменения температуры.

6. Создайте сцепление. С помощью метлы подметите поверхность, создав на ней узор. Это обеспечит сцепление с бетоном, и он не будет скользким при намокании. Для текстуры другого вида, которая будет менее шероховатой, можно использовать мягкую щетку. Для получения более гладкой поверхности, на которой все равно будет узор, вы можете воспользоваться мастерком и водить им по поверхности, совершая круговые движения. Контролируйте, чтобы бороздки не были настолько большими, так как при этом вода будет застаиваться на поверхности. Стоячая вода повредит целостность бетона.

  • Если при движении метлы по поверхности на ней скапливаются комья бетона, то использовать метлу еще рано. Опять пройдитесь по поверхности магниевой гладилкой для выравнивания следа, оставленного метлой, и повторите процедуру позже.

7. Дайте бетону затвердеть и обработайте его герметиком. Бетону необходимо дать затвердеть в течение 28 дней, причем первый день является наиболее ответственным. Как только бетон уложен, профессионалы рекомендуют обработать его силиконовым герметиком. Герметик поможет бетону затвердеть, а также предотвратит трещины и цветовые изменения.

Читать еще:  Железобетонные плиты для строительства дома

8. Следите за бетоном. Несмотря на то, что бетон считается беспроблемной поверхностью, регулярный уход идет ему на пользу. Регулярная чистка мылом и водой обеспечит наилучший внешний вид бетона, а периодическая обработка герметиком (

каждые пять лет) может помочь предотвратить повреждение бетона при его эксплуатации.

Укладка бетона: технология создания железобетонных

Укладка бетона на грунт либо на песчаную подушку обязана выполняться таким способом, который разрешит обеспечить цементной конструкции монолитность изделия, однородность раствора и качественное сцепление с арматурной конструкцией.

Помимо этого, технология обязана снабжать заявленные в проектной документации химические и физические характеристики, и гарантировать полное заполнение строительной массой запалубленной конструкции.

Способы укладки раствора

Процесс укладки строительной смеси возможно произведен одним из следующих способов:

  1. Литье;
  2. Укладка с уплотнением;
  3. Напорная укладка.

Независимо от того какой способ был выбран, технология укладки бетона обязана производится с соблюдением основного правила укладывания слоев. Данное правило гласит о том, что нельзя заливать последующий слой до того момента, пока не высохнет слой прошлый.

Обратите внимание! Четкое следование данному условию разрешает исключить необходимость производства работ по обустройству швов между слоями по высоте цементной конструкции.

В случае если речь заходит о маленьких конструкциях типа колонн, стен, балок и направляться. д., то укладка раствора производится без перерыва. Данный способ создания изделий из бетона исключает происхождение рабочих швов на поверхности монолита.

В случае если производится укладка цементных плит под достаточно массивный фундамент, тогда раствор укладывается горизонтальными слоями по всей поверхности конструкции.

Чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном способе создания, нужно выполнять следующие условие: h 2 ;

  • Q – интенсивность подачи раствора, в м 3 /ч;
  • t – большое время, допустимое для укладки нового слоя на ранее уложенный цементный корж, в ч.
  • Обратите внимание! На громадных строительных площадках не всегда имеется возможность ожидать, пока схватится прошлый слой и лишь позже укладывать последующий. В таковой ситуации употребляется ступенчатый способ заливки, который предполагает одновременную заливку 2-3 слоев смеси, любой из которых должен быть не меньше 3 мм.

    Технология создания железобетонных конструкций

    Технология укладки бетона на дорогу либо в грунт определяется следующими факторами:

    • Тип конструкции;
    • Требования, предъявляемые к создаваемому изделию;
    • Состав смеси;
    • Конструктивные изюминки созданной опалубки;
    • Метод подачи раствора;
    • Место производства работ.

    Цементные массивы и фундаменты для зданий смогут быть уложены разными способами, в зависимости от таких параметров, как:

    1. Заглубление;
    2. Количество железобетонной конструкции;
    3. Высота изделия;
    4. Тип цементного раствора.

    Разгрузка цементной смеси может осуществляться прямо из транспортного средства с эстакады либо подвижного моста, посредством таких устройств, как:

    • Виброжелоб;
    • Вибропитатели;
    • Бетононасосы;
    • Бетоноукладочные автомобили;
    • Бадьи с кранами.

    Совет. В случае если нужно создать малоармированный фундамент, то направляться использовать цементные смеси с достаточной жесткостью, каковые владеют осадкой конуса не более 1-3 см, а для густоармированных – 5-6 см.

    Монтаж бетона для обустройства пола

    Чтобы произвести устройство цементных подготовок под сооружение пола, нужно применять цементный раствор, осадка конуса которого будет составлять не больше 2 см.

    Инструкция производства работ в этом случае будет складываться из следующих этапов:

    1. Опалубку, воображающую собой базу для заливки, делят на полосы шириной не более четырех метров. Для аналогичного разделения устанавливаются доски-маяки;
    2. Разграниченные полосы заливают строительной смесью через одну;
    3. По окончании того как уложенная смесь затвердеет, начинают заливку промежуточных полос.

    Сейчас, в то время, когда все для заливки цементного пола подготовлено, создают его обустройство следующим образом:

    • Раствор выгружается прямо из автобетоновоза либо он подается в опалубку при помощи бетононасосов;
    • Заливку грубо разравнивают при помощи лопат;
    • Уплотнение монолита производится посредством какое количество;

    Совет. Виброрейка не сдвигается с позиции до того момента, пока она не опустится на доски-маяки обоими своими концами.

    • По окончании 20-30 мин., как было окончено уплотнение, создают заглаживание поверхности посредством ручного инструмента либо затирочной автомобили;
    • Через 30 мин. поле заглаживания, производится затирка при помощи железного полутерка.

    Такая обработка разрешает в итоге взять отличный цементный пол, владеющий приемлемой прочностью и устойчивостью к истиранию.

    Обратите внимание! В случае если предполагается обустройство цементных, цементных, асфальтных полов либо укладка пенобетона, тогда поверхность по окончании уплотнения бетона виброрейкой оставляют шероховатой для улучшения сцепления с покрытиями.

    Если вы захотите поднять показатели плотности и гигиеничности для того чтобы пола, то направляться воспользоваться способом железнения. Для его реализации в поверхность свежеуложенного раствора посредством кельмы, затирочной машинки либо стального полутерка втирается сухой цементный порошок.

    Особенности обустройства цементных перегородок и стен

    То, какая технология будет применена для заливки стен, зависит от типа применяемой опалубки, и от толщины и высоты стен.

    Существуют кое-какие особенности производства аналогичных работ, каковые обязательно направляться знать каждому, кто решился заливать стенки своими руками:

    • При применении опалубки разборно-переставного типа, заливку осуществлять стоит участками не больше трех метров высотой;
    • При толщине стен более 50 см направляться использовать способ не сильный армирования и создавать заливку смесью с осадкой конуса около 4-6 см;
    • В случае если протяженность стен более двадцати метров, заливку направляться создавать участками по 7-10 м, применяя разделительную опалубку;
    • Подача раствора в опалубку обязана производиться в нескольких точках в один момент при помощи виброжелоба, бадьи либо бетононасоса.

    Совет. Подача растра лишь в одну точку приведет к рыхлости и наклонности слоев, что снизит однородность и уровень качества монолита.

    В случае если все сведенья советы будут выполнены, тогда вы обязательно получите прочные и качественные стенки. А при необходимости механической обработки разрешённых поверхностей понадобиться использование таких способов, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Зимнее бетонирование

    Чтобы зимний период приготовить раствор для заливки воду, применяемую в данном ходе, подогревают. Основание, на которое будет осуществляться заливка, не должно быть холодным либо мерзлым. По окончании заливки смесь обязательно нужно утеплить.

    Но и данных мероприятий возможно не хватает, дабы в холодное время создать качественное цементное изделие.

    Как раз исходя из этого технология укладки бетона зимой предполагает применение разных добавок, каковые:

    • Разрешают ускорить схватывание раствора;
    • Ускоряют процесс успехи нужного уровня прочности;
    • Повышают марку раствора без ухудшения параметров пластичности массы;
    • Делают вероятным производство работ с бетоном в произвольных температурных режимах.

    Но цена таких компонентов возможно высока, что окажет свое влияние и на таковой параметр, как цена укладки бетона за куб. Такие добавки смогут быть добавлены как в сухую смесь для изготовление раствора, так и в ходе замешивания.

    Читать еще:  Как утеплить потолок из бетонных плит

    Основные требования, каковые направляться выполнять, создавая заливку зимой:

    • При применении способа сохранения температуры бетона, именуемого как «термос», либо электроподогрева, для изготовление раствора используется подогретый заполнитель;
    • При добавлении в строительную массу противоморозных средств наполнитель возможно и холодным, но в нем не должно быть наледи и замерзших комков.

    Зимняя цементная масса подготавливается в центральных узлах под строгим наблюдением лаборанта. Помещение, в котором ведется замешивание должно быть теплым и отапливаемым с нужным показателем влажности. Под постоянным контролем должны находиться показатели температуры каждого компонента.

    Утепление и сама опалубка с цементной конструкции возможно удалена не раньше, чем температура монолита достигнет 5 градусов, дабы исключить примерзание к опалубке.

    В заключение

    Укладка цементного раствора — это процедура, которая обязательно сопровождает любой вид строительства и может воображать собой как заливку фундамента под строение, так и заливку полова, стен а также перекрытий.

    По данной причине крайне важно дабы данный процесс был произведен грамотно, с учетом не только параметров конструкции, но и погодных условий. Как раз от того, как будет произведена заливка, зависит уровень качества, надежность и долговечность конструкции.

    А определить еще больше о том, какие конкретно существуют технологии заливки строительных смесей, вы сможете из видео в данной статье.

    Укладка бетона на грунт

    Укладка бетона на грунт является довольно распространенным покрытием, так как имеет превосходные прочностные характеристики , которые можно повысить, увеличив марку бетона. Оно отличается простотой укладки и ухода, большим диапазоном применения.

    В подвальных помещениях и первых этажах зданий без подвалов устраиваются полы из бетона по грунту. Кроме того, это могут быть площадки из бетона под металлический гараж, бытовку, беседку. Имеют место быть и проезды, тротуары, дороги, отмостка из бетона и прочие конструкции.

    Конструкция «пирога» при всех вариантах различается незначительно. Общее же то, что бетонное основание должно быть прочным, то есть отличаться большой сопротивляемостью к истиранию, ударам.

    Любой вид покрытия из бетона укладывается на подготовленное основание в зависимости от его назначения. Давайте рассмотрим то, как производится укладка бетона на грунт в подвалах и первых этажах без подвалов, то есть житейский вариант, который, возможно, вам придется выполнять своими руками.

    Технология укладки бетона на грунт

    Начинаем формировать свой «пирог» снизу вверх – так послойно его и опишу.

    Вначале должна быть задана отметка чистого пола (нулевая отметка). Затем разрабатывается проект «пирога» под основание из бетона – то есть количество и толщина слоев, в котором основным несущим элементом будет являться бетонный.

    Первоначально выполняется корыто – часть верхнего излишнего грунта вынимается и удаляется, если по отметкам в этом есть необходимость. Возможен и обратный вариант (все зависит от проекта и нулевой отметки), когда, наоборот, необходимо подсыпать грунт до нужной отметки (например, если у здания высокий цоколь).

    В обоих случаях его необходимо сначала спланировать, а затем уплотнить. При этом, грунт должен быть однородным (суглинок, глина, супесь) без включений строительного мусора. Суглинки и глинистые грунты утрамбовывают с добавлением небольшого количества щебня.

    После уплотнения щебнем не удается получить идеально спланированную поверхность, поэтому выполняют выравнивающую песчаную постель толщиной 5-10см. Ее, по возможности, укатывают катками до требуемой отметки.

    Следующий элемент – укладка щебня. Толщина его задается проектом и составляет чаще всего 10-15см (возможно, применение аглопорита, керамзита и прочего). Производим планировку и уплотнение. Чтобы щебень не повредил гидроизоляцию, следует уложить выравнивающую стяжку из «тощего бетона» М – 50, 75, но из практики посоветую выполнить цементную стяжку М-100. Толщину цементной стяжки на разные основания, соотношение компонентов для приготовления 1м3 раствора, технология производства работ описаны мной в этой статье.

    На этот слой производим укладку гидроизоляционного материала, который препятствует миграции влаги из грунта. Это может быть рубероид, изол, бризол, полимерные мембраны, на худой конец плотный полиэтилен. Раскатываем гидроизоляционный материал по всей площади с нахлестом полотен не менее 10см друг на друга и заводим на стены на высоту не менее 20см.

    Особенно это актуально тогда, когда уровень подпочвенных вод находится на глубине 4 метров и выше от поверхности земли и возможно его поднятие.

    Утепление керамзитом Утепление пенополистиролом

    Если вы планируете выполнить утепление, то на слой гидроизоляции укладывается утеплитель. Так как на пол приходится приличная нагрузка, то и утеплитель призван иметь высокий прочностной показатель. Применим пенополистирол марки ПСБ-С-25, ПСБ-С-50 – он прост в укладке, имеет достаточную прочность на сжатие. Толщину задаем от 30 мм и выше согласно проекту. Довольно распространен и сыпучий утеплитель – керамзит, аглопорит, шлак и тому подобные материалы.

    Подготовка основания выполнена — теперь дошла очередь до бетона. Пол из бетона марки 100 укладывается толщиной 80-100мм. В основном это бетонные полы в подвале. Необходимо по периметру помещения проложить демпферную ленту — хотя в моей практике в проектах жилых помещений мне это не всегда встречалось, но на практике выполняется. Это своего рода деформационный шов, и устраивается он там, где наблюдаются перепады температур.

    В случаях повышенной нагрузки на основание из бетона, например, в промышленных цехах, гаражах и прочих помещениях для придания ему большей прочности в толщу бетона нужно уложить арматурные сетки с диаметром прутьев 6-8мм с ячейкой 100мм и повысить марку бетона.

    Если это первый этаж, то здесь укладку бетона можно отождествить с бетонной подготовкой, так как будет присутствовать и финишное покрытие. Более подробно об устройстве бетонной подготовки, расходе компонентов для приготовления 1м3 бетона разной марки, уход за бетоном можете прочитать в статье – бетонная подготовка.

    При этом варианте, если будет еще финишное покрытие, необходимо выполнить по уровню выравнивающую цементную стяжку из раствора М-100, 150. И только после этого укладывается линолеум, ламинат, керамическая плитка и прочие материалы.

    Нами были рассмотрены все возможные слои под покрытие из бетона по грунту. Теплый пол не беру во внимание – их большое разнообразие, и для каждого своя технология монтажа. Если какой — то из элементов (теплоизоляция, например) вам не требуется делать, то скорректируйте «пирог» под себя.

    Хочу посоветовать, чтобы вы ответственно отнеслись к выполнению всех слоев под основание из бетона, к устройству самого покрытия (отметки по маякам, тщательному выравниванию бетона) и уходу за ним во время набора прочности.

    Читать еще:  Устройство асфальтобетонных покрытий дорожек и тротуаров

    Приготовление и укладка смеси из бетона на строительной площадке

    На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

    Работы с бетоном состоят из следующих действий:

    • Приготовление смеси.
    • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
    • Укладка арматуры.
    • Укладка бетона и уплотнение смеси.
    • Уход за бетонной поверхностью.

    Особенности приготовления бетонного состава

    В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

    Состав бетонной смеси

    Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

    Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

    Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

    Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

    При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

    Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

    Транспортировка готовой смеси

    Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

    • Автобетоносмесители.
    • Автобетоновозы.
    • Авторастворовозы.

    Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

    Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

    Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

    Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

    Подготовительные работы

    Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

    Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

    Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

    Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

    Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

    Процесс укладки

    Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

    Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

    Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

    Уход за бетоном и обработка поверхности

    После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

    Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

    Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

    Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

    Видео по теме: Пропорции бетона

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector