24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты из легких ячеистых бетонов или фибролита

Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

  • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
  • Ф-400 (351–450);
  • Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

  1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
  2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
  3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
  2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
  3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
  4. Устойчивость к гниению и вредителям.
  5. Повышенная звукоизоляция.
  6. Экологическая чистота.
  7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
  8. Длительный срок эксплуатационного периода.
  9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
  10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

  • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
  • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
  • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
  • как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

  • на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
  • на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
  • на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Фибролит: особенности и возможности применения в строительстве

Для ряда целей разумно использовать не стандартные материалы обшивки, а специальные плиты на основе минерализованного волокна. RMNT предлагает читателям познакомиться с таким материалом как фибролит, узнать больше о его свойствах и понять, где преимущества минерализованной целлюлозы наиболее очевидны.

Что такое фибролит

Многим известен такой материал, как арболит, представляющий блоки для кладки стен. Его изготавливают из органического сырья, такого как древесная щепа, солома, скорлупа или кора, используя в качестве связующего цементное молоко. Фибролит же — это прямой аналог арболита, имеющий форм-фактор цементно-стружечной плиты.

Чтобы листовой материал обладал соответствующими физико-механическими свойствами, подход к заготовке сырья при производстве фибролита гораздо более строгий. Древесину, входящую в основу, не дробят на щепу, вместо этого выполняется её раздирание на длинные волокна и тончайшую стружку, которые образуют так называемую древесную шерсть. Надёжно соединённые между собой минеральным связующим, тонкие волокна целлюлозы образуют армирующую сеть, за счёт чего плита приобретает достаточно высокий модуль упругости.

Фибролит представляет собой листовой материал форматом 2,4х3 метра, его легко узнать по специфической структуре. Материал имеет заметную пористость, по внешнему виду напоминает древесно-стружечную плиту, разбухшую от намокания. При этом отколоть или раскрошить кромку фибролитовой плиты будет непростой задачей: коротких волокон и примесей в составе практически нет, а длинные надёжно скреплены вяжущим.

Фибролит негорючий материал с хорошей паропропускной способностью. Единственный его недостаток — это высокая гигроскопичность: она крайне высока в случае использования магнезиального вяжущего и несколько ниже у материалов на основе цемента. Сама влага оказывает разрушительное воздействие только при длительном замачивании, но высокая влажность (свыше 80%) превращает плиту во влажную губку, создавая идеальные условия для развития домового гриба. Главные достоинства фибролита: это способность хорошо удерживать крепёж и высокая адгезия поверхности, что облегчает нанесение большинства видов штукатурки.

Читать еще:  Правила укладки ламината на бетонный пол

Разновидности и сфера применения

Фибролит бывает конструкционным и теплоизоляционным, как и у большинства стройматериалов, его назначение определяется плотностью. Магнезиальный фибролит, как правило, используется для теплоизоляции, звукоизоляции и обшивки внутренних перегородок, эксплуатирующихся в сухих условиях. Цементные плиты после специальной обработки можно использовать при наружной обшивке домов, в качестве материала чернового пола или для выравнивания стен в санузлах.

И всё же наибольшее распространение фибролит получил, как материал для монолитного строительства по несъёмной опалубке. Отличная адгезия, обусловленная шероховатостью и гигроскопичностью плиты, обеспечивает первоклассное сцепление между железобетонной сердцевиной и оболочкой. Это позволяет отливать монолитные конструкции высокого качества, обладающие точной и заранее выверенной геометрией.

Фибролит находит применение и в кровельных работах. Сплошная обрешётка в виде цементно-стружечной плиты позволяет устанавливать более прочные стропила с увеличенным шагом, обеспечивает надёжность крепежа покрытия кровли. Правда, низкая водостойкость делает возможным использование только определённых сортов фибролита, также перед укладкой некоторых видов покрытий требуется дополнительная обработка.

Фибролит широко распространён в качестве оболочки СИП. В отличие от более распространённых ориентированно-стружечных плит, материалы на цементном вяжущем более предпочтительны с точки зрения пожаробезопасности, имеют более высокую адгезию для минеральных строительных смесей, не выделяют токсичных соединений.

Возможность применения фибролита часто зависит не от условий, а от свойств самого материала. Ряд производителей выпускают модифицированные плиты, лишённые детских болезней фибролита, таких, например, как низкая водостойкость. Такие виды плит являются, по сути, выгодной альтернативой древесно-стружечным плитам, поскольку весят меньше и не имеют проблем с адгезией при нанесении штукатурки.

Несъёмная опалубка из фибролита

Фиброцементные плиты предлагают возможность экономии при производстве монолитных работ. Зачастую при возведении бетонных инструкций используется разборная опалубка, которая, помимо арендной платы, требует затрат на логистику, сборку и демонтаж. Закупка недорогого фибролита на цементной основе нередко дешевле, а с учётом более высокого качества отливки и модифицированной поверхности выгодность применения несъёмной опалубки становится очевидной.

Есть, однако, ряд правил по применению фибролита в монолитном строительстве. Хранение материала под открытым небом недопустимо: в отличие от OSB, гарантирована потеря прочности обшивки, намокшей под дождём. Также фибролит отличается от прочих листовых материалов классом прочности, а значит, потребуется пересчитать конфигурацию каркаса обшивки в соответствии с характеристиками материала.

Для крупных объектов несъёмную опалубку производят фабричным методом. К плите крепят специальные кронштейны и арматуру, позволяющие полностью собрать опалубку только за счёт внутренних связей. Снаружи укрепление выполняется только наложением латок на швы и установкой регулируемых подпорок, за счёт которых выравниваются плоскости. Такой подход упрощает сборку и снижает затраты на неё, но стоимость комплекта опалубки выше. Это отчасти компенсируется высокой точностью и качеством железобетонных конструкций, а значит, стоимость такой опалубки окупится в перспективе за счёт снижения затрат на подготовку и отделку поверхностей.

Как правило, при строительстве по несъёмной опалубке применяются облегчённые бетонные смеси. Возможно использование керамзита в качестве наполнителя, либо организация на объекте технологического узла по приготовлению ячеистого бетона. Применение обычного бетона тоже возможно, но при условии добавки в смесь нормализатора схватывания и поэтапной заливки с высотой слоя 40–60 см. Исключить образование холодных швов при этом удаётся только путём тщательного планирования работ, чтобы новая порция поступала не позднее трёх часов после заливки предыдущей, но при этом предыдущий слой успел набрать достаточно высокую вязкость.

Применение в качестве обшивки

В каркасном и каркасно-щитовом домостроении фибролит целесообразно применять в тех случаях, когда планируется отделка фасада штукатуркой. Фибролит одинаково эффективен и как материал обшивки, и в качестве оболочки структурно-изолированных панелей. Для применения в этих целях плиты проходят специальную обработку: гидрофобную пропитку, пропаривание после прессовки, нанесение водоотталкивающего покрытия.

Фибролит хорошо пропускает водяной пар, что позволяет применять в качестве наполнителя каркасных стен минеральную вату. При этом изнутри помещения монтируется герметичная оболочка из мембраны с ограниченной пропускной способностью, которая ниже, чем у фибролита. Так достигается оптимальный режим влагонакопления стены без ухудшения теплоизоляционных свойств, важно только выбрать правильный тип фасадной штукатурки и краски, которые не препятствуют вытеснению пара в наружную среду.

Применение для обустройства сплошной обрешётки имеет ряд особенностей. Перед укладкой листовых кровельных материалов фибролит достаточно обработать огне-биозащитным составом. Для кровельных материалов с расчётным эксплуатационным сроком более 20 лет потребуется выполнить гидрофобизирующую обработку, например, покрыть фибролит мастикой или ПЭТ плёнкой высокой плотности. Монтаж гибкой черепицы на фибролит требует покрытия обрешётки подкладочным ковром согласно стандартной технологии.

Видео по теме

Использование фибролитовых плит в качестве конструкционного материала и утеплителя

Фибролитовые плиты в строительстве используются уже более ста лет. Производство фибролита малозатратно, а материал получается прочным и экологически чистым. Сфера использования панелей из фибролита разнообразна, но чтобы качество проведенных работ устроило необходимо знать все особенности подвидов данного стройматериала и нюансы его применения.

Что такое фибролит

Иначе фибролит называется цементно-стружечный материал. Именно под таким названием фибролитовая плита чаще всего продается в магазине. Основу составляет древесная стружка (шерсть) и вяжущее вещество, чаще всего это портландцемент. В качестве дополнительных компонентов в составе используются различные минеральные добавки, повышающие прочность основы, его влагостойкость и устойчивость к высоким температурам.

Из основных компонентов после их предварительной подготовки получается монолитная плита, к основным преимуществам которой относят:

  • Повышенную прочность стройматериала. Предел плотности зависит от марки;
  • Легкий вес. Изделия из фибролита легкие, что облегчает их перемещение и позволяет справиться с их монтажом даже без посторонней помощи;
  • Хорошие показатели адгезии, то есть сцепления с другими строительными материалами. Поверхность шероховатая, за счет чего к ней легко пристает штукатурка;
  • Огнестойкость. Устойчивость цементно-стружечных плит по отношению к высоким температурам сравнима с воздействием открытого огня на камень;
  • Влагостойкость. Панели из фибролита мало впитывают влагу, поэтому их разрешено использовать в помещениях, влажность воздуха в которых доходит до 70 %;
  • Низкая теплопроводность. Утепление дома фибролитовыми плитами обеспечивает оптимальное сохранение тепла в жилых помещениях;
  • Длительный срок эксплуатации. Фибролитовые панели без изменения их основных характеристик служат более 50 лет;
  • Легкость в обработке. Фибролит хорошо поддается сверлению, его можно быстро и без сколов распилить, а прочность крепления гвоздей, шурупов, дюбелей отвечает всем стандартам.

Вышеперечисленные достоинства позволяют данный материал применять при строительстве жилых и производственных помещений, складов, магазинов. Время строительства при использовании цементно-древесных панелей существенно сокращается, а качество возведенных сооружений отвечает самым высоким требованиям.

Технология изготовления

Себестоимость фибролитовых плит получается низкой, если производство материала проводится в регионах произрастания хвойных деревьев. Именно из них получают основной компонент фибролита – древесную шерсть. Согласно стандарту такая стружка должна быть длиной не менее 5 см, а шириной 3-5 мм.

После подготовки стружки начинается собственно изготовление фибролитовых изделий:

  • Древесно-стружечный материал обрабатывают хлористым калием;
  • Подготовленную стружку смешивают с минеральными веществами. Под воздействием минералов снижается количество водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняются поры стружки, что повышает их влагостойкость;
  • На следующем этапе стружку смешивают с портландцементом в определенных пропорциях и выкладывают в специальные формы;
  • В формах фибролит прессуется и подвергается термическому воздействию;
  • После снижения уровня влажности до 20 % стройматериал считается готовыми.

Спрессованный монолит можно распиливать, но обычно изначально фибролит укладывается в формы по размерам.

Помимо портландцемента при производстве фибролитовых панелей может применяться магнезиальная основа. Однако такие плиты гидрофобны, то есть впитывают влагу. Магнезитовый фибролит по сравнению с цементным стоит дешевле, но применяться он может только там, где влияние воды на сооружение исключено.

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие. Технология производства фибролитовых изделий на портландцементе должна соответствовать ГОСТу 8928-81.

Читать еще:  Укладка бетонных лотков

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

  • Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
  • Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
  • Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

  • Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
  • Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
  • Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Выпускаются следующие марки изделий:

  • Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
  • Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

  • GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
  • GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
  • GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

  • Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
  • Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
  • Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.

Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.

Несъемная опалубка фундамента

Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.

Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:

  • После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
  • Зазор между панелями заполняется арматурой;
  • Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
  • Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
  • Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.

При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.

Утепление полов

Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.

Этапы устройства пола:

  • Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
  • На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
  • Стыки закрывают цементом;
  • Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
  • После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.


Финишное основание из фибролита не скрипит, его качественные характеристики не меняются под воздействием влаги, в плитах не заводятся насекомые.

Утепление внешних и внутренних стен

Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений. Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:

  • Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
  • На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
  • Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
  • Утепленные стены штукатурят;
  • После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.

При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.

Утепление кровли

При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.

Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.

Особенности монтажа

Чтобы в процессе эксплуатации сооружений нареканий к фибролитовым плитам не возникло необходимо учитывать все особенности монтажа цементно-древесного материала:

  • Марка и вид фибролита подбирается в зависимости от сферы назначения утеплителя;
  • Плиты на стены желательно укладывать с перекрытием. То есть нижняя панель должна соприкасаться с укрепленной сверху на половину;
  • Крепежными элементами для плит могут быть гвозди, дюбеля, саморезы. Но обязательное условие — использование вместе с ними металлических шайб, они предотвращают разрушение отверстий под крепления при деформации полотна;
  • Длина креплений подбирается с учетом толщины утеплителя – саморезы должны насквозь проходить панель и входить в основание не менее чем на 40 мм;
  • При использовании фибролитовых панелей в качестве обшивки фасада необходима установка обрешетки с шагом от 60 см.

С учетом всех особенностей монтажа фибролита с утеплением собственного дома можно справиться и самостоятельно.

Недостатки фибролитовых изделий

Основными недостатками изделий из фибролита считаются:

  • Возможность деформации и разрушения при длительном воздействии низких температур и влажности. Поэтому с каждым годом теплоизоляционные характеристики утеплителей фасадов из фибролита, возведенных в местностях с резкими перепадами температур, будут снижаться;
  • Высокая подверженность воздействию грибка. Впрочем, этот недостаток относится к панелям, изготовленным по старой технологии. В современных материалах используются добавки, улучшающие прочность изделий по отношению к грибковым микроорганизмам.

Кроме того для распила фибролитовых плит необходимо приобрести диски с насадками из твердых сплавов, так как использование пилы для древесины может привести к сколам.

Стоимость

Минимальная цена фибролитовых плит – около 400 рублей, панели с повышенной прочностью могут стоить более одной тысячи рублей. Стоимость изделий из фибролита определяется их размерами, маркой, плотностью. У разных производителей фибролит с одинаковыми свойствами может отличаться. Но перед приобретением данного материала нужно обязательно спрашивать сертификат, этот документ гарантирует полное соответствие характеристик фибролита ГОСТу.

Фибролитовые плиты: свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей цементно-стружечных плит и материал, по многим характеристикам сопоставимый с арболитом.

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

  • что такое фибролит;
  • из чего и как его делают;
  • какими характеристиками он обладает;
  • каковы основные параметры готовой продукции;
  • сколько стоят фибролитовые плиты;
  • какие виды фибролита бывают;
  • какими достоинствами и недостатками обладает фибролит по сравнению с материалами-конкурентами;
  • что о нем говорят профессиональные строители и те, кто живет в домах, построенных с применением фибролита.

Что это такое?

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня.

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать тут.

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки, которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в этой статье.

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в этой статье, однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и стружкобетону, в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для производства ЦСП. Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Читать еще:  Как укладывать ламинат на бетонный пол видео

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали здесь.

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками, затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе, однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами, определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по:

  • размеру;
  • плотности;
  • наличию гладкой стороны.

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3, причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма, благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2, ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной. Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Стоимость фибролитовых плит зависит от их:

  • размера (длина и ширина);
  • толщины;
  • марки (плотности).

Кроме того, большое значение имеет место покупки, ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках.

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

  1. GB1 – плиты с плотностью 250–350 кг/м3. Размер таких изделий может быть совершенно любой.
  2. GB2 – плиты плотностью 600–800 кг/м3 также любого размера.
  3. GB3 – плиты плотностью 1050 кг/м3.

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента, даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим. Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для:

  • создания несъемной опалубки;
  • наружного и внутреннего утепления стен;
  • наружной и внутренней отделки стен;
  • утепления полов и чердаков;
  • снижения уровня шума.

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки, ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери.

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен, крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате, ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка. После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской, защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Благодаря этому на них можно повесить различные нетяжелые предметы. При плотности свыше 1100 кг/м3 и толщине в 40 и больше мм, к таким плитам можно крепить даже относительно тяжелые предметы, такие как полки для посуды или небольшие одежные тумбы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков. При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора, что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами, то есть:

  • минеральной ватой;
  • пенопластом;
  • пенополиуретаном.

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам. Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector