2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты из кевларобетона под памятник

Как красиво и надежно благоустроить захоронение

Выбираем под памятник ритуальные плиты из кевларобетона.

Забота о могиле умершего человека – это возможность выразить свое уважение и отдать дань его памяти. Издавна места захоронений украшают крестами, каменными памятниками и надгробиями. Территорию обрамляют оградой, внутри высаживают декоративные растения или кладут искусственный газон, засыпают площадку дробленными камнями.

Родственники, ухаживающие за могилой, стремятся, чтобы она всегда выглядела аккуратно. Их усилия направлены на то, чтобы захоронение смотрелось монументально и торжественно, было защищено от воздействия времени и внешних факторов.

От мощения к ритуальной плите

Существует много способов обустройства участков на кладбище. Несколько десятилетий назад в нашей стране могилы оформляли с помощью простого бордюра и тротуарной или гранитной плитки, которую клали на песок. По прошествии лет плиточная поверхность давала усадку, что провоцировало появление наклона, проседание или падение памятника. Иногда участок, прилегающий к могиле, оформляли гравийной отсыпкой. Этот способ также характеризовался низкой надежностью и требовал частого обновления покрытия.

С развитием строительных технологий традиционное мощение заменили ритуальные плиты. Проармированные бетонные изделия стали использоваться в качестве надежного фундамента для памятника, а также аккуратной облицовки для прилегающей к могиле территории.

Достоинства плит из кевларобетона

Все чаще специализированные службы предлагают обустроить захоронение с помощью ритуальных плит под памятник из кевларобетона. В пользу таких изделий говорит перечень положительных эксплуатационных качеств.

Долговечность и надежность. При изготовлении плит применяется технология вибролитья из прочного бетона. Материал не боится мороза, солнечных лучей, влаги.

Прочность. Исключено деформирование и появление трещин в массиве плиты.

Опрятный внешний вид. На плитах имеются бороздки, устроенные таким образом, чтобы в них не скапливалась вода и грязь. Территория захоронения защищена от прорастания сорной травы и выглядит ухоженной.

Функциональность. Плита служит как основа под памятник и в качестве мощения одновременно.

Простой монтаж. Работы по установке занимают несколько часов.

Доступность. Благоустройство с помощью ритуальной плиты равнозначно по стоимости укладки тротуарной плитки и бордюра на бетон.

Важное преимущество ритуальных плит под памятник из кевларобетона заключается в том, что их можно монтировать сразу после похорон, не дожидаясь усадки грунта.

Такой способ благоустройства позволяет сразу установить памятник и придает всему захоронению законченный и эстетичный внешний вид.

В Брянске плиты из кевларобетона, а также прочие ритуальные товары и услуги предлагает: Ритуальная компания «Благодел».

За 10 лет работы компания заслужила безупречную репутацию.

Специалисты компании помогут определиться с выбором ритуальных изделий и посоветуют варианты благоустройства могил для разного бюджета.

Адрес: г. Брянск, ул. Ульянова, д. 8, 2 этаж, помещение 5.

Часы работы: понедельник — пятница с 9:00 до 18:00,

суббота — воскресенье с 9:00 до 14:00.

  • Телефон: 8(4832)30-07-30,
  • Viber, WhatsUp 8(930)820-07-30,
  • E-mail: order@blagodel32.ru.
  • Сайт: blagodel32.ru.
  • ВКонтакте: vk.com/blagodel32.

Хотите читать наши новости раньше всех?

Новости из приоритетных источников показываются на сайте Яндекс.Новостей выше других

Технология кевларобетон

Технология кевларобетон применяется для производства различных изделий и бетона таких, как тротуарная плитка, фасадный камень, камины, заборы, памятники и многое другое.

Суть данной технологии состоит в том, что в бетонную смесь вводится такое количество воды, которое необходимо для затвердения бетона. В результате чего можно получить бетонные изделия с глянцевой поверхностью с имитацией мрамора, гранита или малахита.

Для технологии кевларобетон понадобится специально модернизированный бетоносмеситель гравитационного типа без лопастей. За счёт правильно подобранной пропорции ингредиентов бетонная смесь скатывается в плотные комочки диаметром от 1 до 5 см.

ТЕХНОЛОГИЯ КЕВЛАРОБЕТОН ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ГЛЯНЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦЕМЕНТА

В результате образования таких окатышей из них полностью выходит воздух, что предотвращает образование раковин на лицевой поверхности готового изделия, и пор внутри готовой продукции.

Читать еще:  Опирание плит перекрытия на газобетон

Полученные окатыши помещают в пластиковые формы (возможно использование форм из АБС-пластика или стеклопластика), под действием вибрации они начинают «течь» и стекаться в прочный монолит вследствие чего образуют внутреннюю жёсткую решётку.

Секреты технологии кевларобетон

Для пробного замеса потребуется речной песок с содержанием комковой глины не более 2% (требования к песку можно прочитать здесь ), портландцемент М400 или М500 Д0 (без добавок), пластификатор, вода и пигменты, если необходимо окрашивание бетона.

Для примера будем считать, что для замеса нам необходимо 50 кг цемента, тогда песка нам потребуется в 3 раза больше — 150 кг. Пластификатор в сухом виде нужно добавить в количестве 1% от массы цемента, т. е. 50х0,01=0,5 кг пластификатора.

Количество воды, необходимое для замешивания бетонной смеси составляет 0,28-0,32 от массы цемента (50х0,32=16 литров воды). Этот показатель немного плавающий и зависит от используемого песка и цемента, но, если у вас количество воды, необходимое для замешивания, к примеру, составляет 20 литров, то значит есть проблемы в сырье. Это может быть пыльный песок, или содержащий глинистые либо иные примеси.

ВАЖНО! ПЛАСТИФИКАТОР В СМЕСЬ ДОБАВЛЯТЬ СТРОГО ИСХОДЯ

ИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И УЧЕТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА!

После того, как мы рассчитали необходимое количество компонентов, замешиваем их в специально модернизированном бетоносмесителе без лопастей. Для этого засыпаем в смеситель взвешенный исходя из наших расчетов цемент и песок. Пока песчано-цементная смесь перемешивается, подготавливаем воду с пластификатором.

Рассчитанное количество сухого пластификатора (в нашем случае 500 грамм) добавляем в воду (16 литров) и с помощью миксера перемешиваем. При использовании пигментов для бетона как из вводить в смесь и в каком количестве можно прочитать здесь.

Вводить воду с пластификатором в песчано-цементную смесь нужно тонкой струйкой. После того, как вы ввели всю воду в смеситель, нужно контролировать образование окатышей, в случае необходимости в небольших количествах добавляем воду, которую учитываем для последующих замесов. Примерно через 2 минуты готовые шары можно выкладывать в формы, расположенные вибростоле. На фото ниже видно какие окатыши должны получаться.

После уплотнения смеси в формах снимаем их со стола и перемещаете в зону сушки, при этом необходимо накрыть стеллаж плёнкой во избежание попадания воздуха.

При температуре 25 0 С через 24 часа можно проводить распалубку готовых изделий, а через 5-7 суток можно производить отгрузку клиенту.

Бетон с кевларом

Кевларобетон (еще его называют ультрабетон) — новейшее суперпрочное строительное изобретение. Являет собой уникальную технологию по производству бетона в виде шариков благодаря специальному гравитационному бетоносмесителю. Своеобразная форма окатышей делает бетон прочным, поскольку в процессе изготовления из строительной смеси выжимается воздух.

Технология Кевларобетон (также ее называют Гранилит) несложна в применении. Изготовленным при ее помощи материалом можно с легкостью сымитировать каменное покрытие и даже добиться мраморного узора на покрытии. Добавление красящего пигмента открывает перед потребителями широкую цветовую гамму и бесконечное число вариаций декорирования поверхностей. Такое покрытие имеет повышенную прочность и эстетическую привлекательность.

Применение

С применением данной технологии осуществляется изготовление:

  • тротуарной плитки;
  • заборов и изгородей;
  • бордюров;
  • каминов;
  • клумб;
  • фасадного камня;
  • памятников;
  • облицовочных и напольных плит;
  • подоконных плит;
  • столешниц;
  • ступенек.

Стоит учесть, что не совсем рентабельным является изготовление тротуарной плитки из кевлара, поскольку это довольно длительный процесс с относительно малой производительностью.

Состав

Изделия на основе кевлара имеют ровную глянцевую поверхность с имитацией под натуральный камень, причем цвет и разводы идентичны натуральным. Цветовой пигмент добавляют уже непосредственно в бетоносмесителе. Это может быть сажа, железоокисные или фталоцианиновые пигменты. Чтобы изготовить кевлар, потребуются следующие элементы:

  • портландцемент (цемент без активных минеральных добавок);
  • в качестве минеральных заполнителей может быть использован песок, гранитный щебень для бетона, отсев кварца или базальта. На этих составляющих никак нельзя экономить, ведь это негативным образом скажется на конечной продукции;
  • вещества, способствующие быстрому затвердеванию и пластификаторы значительно облегчат процесс;
  • железооксидные красители.
Читать еще:  Плиты перекрытия на газобетон

Вернуться к оглавлению

Свойства

Основу такой бетонной смеси составляют эллипсовидные окатыши диаметром в 2-5 сантиметров. Готовясь в барабане специального смесителя, в них исключены внутренние воздушные пространства. Соприкоснувшись с кевларом, можно выявить его резиноподобную консистенцию.

Если детально рассмотреть срез тела бетона по методике Кевлар, можно выявить из чего он состоит, итак:

  • Внутри размещено ядро, представленное крупногабаритными частицами отсева (до 5 мм).
  • Далее, вокруг ядра размещаются более мелкие частицы отсева (до 2 мм).
  • Вокруг ядро покрыто уплотненной смесью цемента, песка и отсева.

Благодаря специфическому способу производства, кевлар обладает рядом свойств:

  • Согласно исследованиям, прочность на сжатие такого материала составляет порядка 600 кг/м2.
  • Повышенный уровень влагоустойчивости.
  • Стойкость к резким температурным колебаниям и способность переносить морозы.
  • Повышенная газонепроницаемость.
  • Минимальный уровень износа.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Сам технологический процесс изготовления бетона методом кевлар относительно нетрудоемкий. Его можно разделить на несколько этапов:

  • Первым шагом является засыпание минеральной основы в бетоносмеситель. Чтобы основа вышла однородной, ее на протяжении минуты перемешивают в смесителе.
  • После введения портландцемента, смесь снова подлежит перемешиванию в течении одной минуты.
  • Вводится пластификатор на водной основе. Масса вещества не должна превышать 1% от массы цемента. Вливать раствор стоит аккуратно, так как это влияет на размеры шариков.
  • Через 15 секунд после внедрения пластификатора, проводят
    контроль изготавливаемой массы. Еще через 45 секунд проводится остаточный контроль, при котором оценивается: размеры и внешний вид шариков, внутренний состав (разбивают один окатышный шарик или несколько), плотность.
  • Далее вводят красочный пигмент. Изделия без тонировки будут серыми. Стоит учесть, что именно пигмент белого цвета используется в 90% случаев, поскольку он осветляет окатыши и они становятся более пригодными к колеровке яркими оттенками.
  • Потом быстро производят разлив смеси в пластиковые (стеклопластиковые) формы, находящиеся на вибростоле.
  • После формирования на вибростоле, материал переносят в специальную сушилку, впрочем, можно обойтись и без нее. Во избежание попадания воздуха, формы накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 20 часов для окончательного затвердевания.
  • Конечным этапом является расформировка, складирование и хранение. К использованию продуктов можно приступать не ранее чем через 5 дней со дня изготовления.

Если вы хотите заняться изготовлением бетонных изделий технологией Кевлар своими руками, то понадобится следующие оборудование:

  • вибростол;
  • гравитационный бетоносмеситель;
  • вышеупомянутые составляющие ингредиенты;
  • весы;
  • пластиковые формы;
  • специальная сушилка для готовых изделий (не обязательно);
  • разного рода емкости.

Оборудование можно разместить на площади до 20 м2. Но чтобы наладить производство, потребуется и место для сушки форм с материалом. Сэкономить пространство поможет ярусное размещение форм с сохнущим продуктом. Так, на одном ярусе можно вертикально разместить около 20 деревянных паллет с формами кевларобетона. Поэтому, чтобы полноценно организовать изготовительный процесс такого рода бетона, потребуется площадь около 100 м2 для одной рабочей точки.

Заключение

Изготовление кевлара является довольно доступным и рентабельным видом бизнеса. Хотя и существует некая сложность в технологическом процессе, но если учесть нюансы, подобрать качественное сырье и оборудование и строго придерживаться хронологии процесса, изделия из такого бетона получатся износостойкими и прочными.

Внешний вид и разнообразие расцветок такого рода покрытия будут радовать глаз не один год.

Технология производства кевларобетона своими руками

Кевларобетон является видом бетона, который отличается от своих «коллег» высокой прочностью. Название строительного материала происходит от сверхпрочной ткани кевлар, которая в 5 раз превышает по крепости сталь. Но на этом их сходства заканчиваются. Кевларобетон по технологической марке является окатышным, а по эксплуатации — гладким материалом.

Читать еще:  Ламинат укладка на бетонный пол

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

  • памятники;
  • тротуарную плитку;
  • бордюры;
  • фасадные камни;
  • плиты для подоконников;
  • камины;
  • ступеньки;
  • столешницы;
  • заборы.
  • Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

    Ингредиенты строительного материала

    В состав кевларобетона входит цемент марки 400 или 500 без добавления минеральных смесей. В качестве минеральных заполнителей используют речной или карьерный песок с добавлением глины либо ила с процентным содержанием не более трёх единиц, гранотсев или гранитный щебень с фракцией от 0 до 5. Также в составе смеси используются пластификаторы, которые помогают раствору быстрее застывать и улучшать формирование необходимых форм. Если изделие предусматривается цветным, то необходимо применять железооксидные красительные пигменты. Использующиеся пропорции в составе смеси кевларобетона являются следующими:

    • песок замешивается три к одному с цементом;
    • вода добавляется мелкой струйкой и составляет от 0,28 до 0,32% от массы цемента;
    • пластификатор добавляется в количестве 1% от массы цемента.

    Количество воды может варьироваться в зависимости от содержания влаги в минеральном заполнителе.

    Процесс изготовления смеси

    Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:

    1. Бетономешалка гравитационного типа.
    2. Составляющие ингредиенты.
    3. Вибростол.
    4. Электронные весы.
    5. Формы.
    6. Оборудованная сушилка.
    7. Ёмкости.

    Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:

    1. В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.
    2. Вторым шагом является добавка цемента, после чего ингредиенты должны перемешиваться в течение одной минуты.
    3. Предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции вводится следующим по счёту. Добавлять пластификатор необходимо аккуратно.
    4. Следующий шаг очень важен. Спустя четверть минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы. Через 45 секунд производится окончательный контроль, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
    5. Следующим этапом является колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
    6. После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
    7. Завершив формировку форм на вибростоле, материал можно переносить в специальное место для сушки. Если такового не имеется, формы накрываются плотной полиэтиленовой плёнкой и оставляются сушиться в течение 20 часов до полного затвердевания.
    8. По истечении срока затвердевания изделия можно извлекать из форм и складировать для дальнейшего использования. Важным моментом является то, что использовать по назначению готовый материал можно не раньше чем через 5 суток после расформировки.

    Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector