3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Перегородки из легкобетонных плит

Перегородки из легкобетонных плит

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Перегородки
  4. Перегородки из пустотелых керамических, шлакобетонных камней

Перегородки из пустотелых керамических или шлакобетонных камней и плит

Конструкции таких перегородок (рис. 1, п. 1) удовлетворяют требованиям звукоизоляции, долговечности и огнестойкости. Относительно небольшие размеры камней обусловливают значительное количество шпон и неровностей поверхности перегородки, поэтому такие перегородки необходимо штукатурить с двух сторон.
Из керамических и шлакобетонных камней устраиваются перегородки в жилых комнатах, санузлах, кухнях и других помещениях.

Крепление перегородок к стенам и между собой аналогично креплению перегородок из плитных материалов (рис.2 п.. 1).

Шлакобетонные пустотелые камни изготовляют размерами 390Х X188X190 и 390X188X90 мм, а плиты — 590X 188X90 мм.
Плиты изготовляют на станке СМ-185 из смеси гидравлических вяжущих и заполнителей (топливных или гранулированных шлаков). Для возможности изготовления перегородочных плит станок СМ-185 переоборудуют.

Плиты изготовляют из шлакобетона марки 35. Объемный вес шлакобетона в высушенном до постоянного веса состоянии должен быть не более 1 550 кг/м3.
Как из камней, так и из плит междукомнатные перегородки делают толщиной 100 мм. Кладка ведется на цементно-известковом растворе.

Перегородка не должна доходить на 2—3 см до перекрытия. Эта щель конопатится паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделывается раствором (рис. 1).
Перегородки междуквартирные делают из камня толщиной 19 см или из двух рядов плит, поставленных рядом или с воздушной прослойкой в 4 см.

Рис. 1. Перегородки из шлакобетонных камней или плит
а — примыкание междукомнатной перегородки к потолку; б — опирание мсждуквартирной перегородки на плиту перекрытия; 1 — шлакобетонный камень или плита; 2 — щель, заполненная паклей; 3 — затирка

Опирают перегородку на плиты перекрытия (см. рис. 1). Перегородки с воздушной прослойкой вверху крепят к перекрытию с помощью бруска толщиной 4 см, который укрепляется к перекрытию (потолку) ершами, в случае примыкания перегородки к железобетонному ригелю брусок укрепляется металлической скобой.

Примыкание перегородок из шлакобетонных камней и плит к деревянным частям (дверная коробка и др.) осуществляется при помощи анкерных гвоздей диаметром 4,5 мм, I = 150 мм, забиваемых в черную коробку (рамка из брусков, в которую вставляют коробку) через 1 ряд в местах горизонтальных швов кладки.
Между коробкой и кладкой должен быть зазор 2,5—3 см, который конопатится паклей и затем заделывается раствором.

Перегородки из легкобетонных плит

Легкобетонные плиты могут быть изготовлены из бетона различного состава. Наиболее часто применяются шлако-бетонноопилочные плиты на портландцементе с древесными опилками (состав 1:1: 1 : 6 : 3; цемент — известковое тесто — песок — шлак — опилки). Применяются также плиты из пенобетона, пено­силиката и шлакобетона.

Перегородки из отдельных элементов
а — из легкобетонных плит; б — из дощатых щитов; 1 — междуэтажное перекрытие; 2 — бруски 50X50 мм; 3 — стойка обвязки проема 50×70 мм; 6 — коробка двери; 7 — легкобетонные плиты; 8 — штукатурка; 9 — арматура; 10 — раствор; 11 — плинтус; 12 — диафрагма

Для увеличения прочности плиты армируются по длине и ширине стальными стержнями диаметром 3—4 мм. Плиты бывают таких размеров: 1000 X X 400 X 70, 1000 X 400 X 100, 800 х 400 X 90 мм.

Перегородки из этих плит собираются на цементном растворе 1 : 4 и для повышения устойчивости армируются круглой сталью диаметром 6 мм через один шов в горизонтальном направлении.
Перегородки из легкобетонных плит отличаются большой долговечностью, не требуют защиты арматуры от коррозии и могут применяться в помещениях с повышенной влажностью.

Перегородки из струнопеносиликатных досок

Такие перегородки ( рис. 1, п.2) состоят из пеносиликатных досок толщиной 8—10 см, шириной 40—50 см и высотой в этаж.
Плиты армируются по длине предварительно напряженной струнной печной проволокой малых диаметром (от 0,5 до 2 мм).

Вертикальные швы между досками заливаются раствором или заделываются паклей. смоченной в гипсе
Вся поверхность перегородки выравнивается тонким слоем (2—3 мм) беспесчаной накрывки или циклевкой неровностей.
Повышенная влагоемкость пеносиликата определяет область применения таких досок. Они применяются главным образом для ограждений сухих помещений.
При возведении струнопеносиликатных перегородок в помещениях с повышенной влажностью необходимы дополнительные меры защиты — облицовка водонепроницаемыми листами и плитками или окраска.
Крепление пеносиликатных плит осуществляется между собой раствором и к потолку специальными хомутами ( рис. 2).

Перегородки из гипсоволокнистых панелей

Конструкция таких перегородок изображена на рис. 1, п. 2. Гипсоволокнистая масса плит обеспечивает необходимую транспортабельность. Крепление перегородки из гипсоволокнистых панелей аналогично креплению перегородок из струнопеносиликатных досок.
Перегородки из досок и панелей обладают большей степенью индустриальности, чем плитные. Вес сборных элементов равен 90—180 кг. Количество швов, подлежащих заделке, существенно сокращается. Для окончательной отделки поверхностей не требуется сплошной штукатурки

Рис. 1. Сборные перегородки:
1 — из керамнческих камней; 2 — из струнопеносиликатных досок; 3 — из гипсоволокнистых панелей; 4 — из гипсошлакобетонных панелей на комнату

Читать еще:  Чем утеплить газобетонный дом

Рис. 2. Детали крепления перегородок:
1 — при перегородках из камней и плит; 2 — при перегородках из мелких панелей; 3 — при крупнопанельных перегородках

Изделия из легких бетонов: обзор материалов, их свойств и сферы применения

Представители легких бетонов – одни из самых распространенных материалов, применяемых в гражданском строительстве. Они обладают особым набором свойств, дающим большое преимущество перед бетонами тяжёлыми и многими другими материалами.

Основными их преимуществами является легкий вес в сочетании с высоким показателем плотности, пониженные коэффициенты теплопроводности и конкурентные марки морозостойкости.

В данной статье мы будем рассматривать изделия, изготовленные из легкого бетона, проанализируем их качества и числовые значения свойств. Давайте разбираться, изделия из легких бетонов: что представляют собой материалы и где именно они применяются?

Что такое легкий бетон

Для начала давайте познакомимся с самим легким бетоном: узнаем каких видов он бывает, и чем эти виды отличаются между собой.

Характеристики и классификация

Легкий бетон – это группа бетонов, средняя плотность которых не превышает 2000 кгм3. В нее входят бетон на крупном органическом заполнителе, а также ячеистый бетон.

Легкий бетон имеет не одну классификацию. Основаны они на тех или иных факторах.

  • В соответствии с назначением, бетоны могут быть обычными (промышленное и гражданское строительство) и специальными (жаростойкие, теплоизоляционные и так далее).
  • В зависимости от вида вяжущего, выделяют бетоны на: цементном, шлакощелочном, силикатном, гипсовом и иных вяжущих.
  • В соответствии с видом заполнителя, бетоны могут быть: на специальных, пористых и плотных заполнителях.
  • Структура бетона определяет следующие виды: плотный, крупнопористый, ячеистый и поризованный.
  • В зависимости от метода твердения, бетон может быть: автоклавным, неавтоклавным и твердеющим при тепловлажностной обработке и давлении менее атмосферного.

Если говорить о виде применяемого заполнителя, то выделяют некоторые виды легких бетонов: керамзитобетон, алгопоритобетон, перлитобетон, керамзитоперлитобетон, термалитобетон и некоторые другие.

Способ порообразования также положил основу для появления классификации. В соответствии с этим, легкие бетоны могут поризоваться: воздухововлекающей добавкой, пеной, газом.

В соответствии с плотностью материала, легкие бетоны разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Для каждого из указанных видов определены технические требования, которые мы рассмотрим при помощи таблицы.

Изделия из легкого бетона: технические характеристики:

Если говорить о сфере применения легких бетонов, то она крайне широка. Используются они как для создания монолитных конструкций в жидком виде, так и в виде различных изделий: стеновых панелей, крупных и мелких блоков, плит покрытия, перекрытия и многих других.

На заметку! Керамзитобетон, например, применяется даже при устройстве фундаментов в виде ФБС блоков. Это – единственный вид легкого бетона, используемый с такой целью.

Также стоит отметить существование высокопрочного легкого бетона. Он был создан с целью получения материала, отличающегося большей прочностью. Характеризуется содержанием в составе минеральной части, которая представлена микрокремнеземом.

Преимущества и недостатки группы материалов

Несмотря на то, что разные виды легких бетонов несколько отличаются в характеристиках, между ними есть много общего, в особенности это касается сильных и слабых сторон материалов.

  • Как правило, все изделия из легкого бетона обладают небольшим весом. Стены из легкого бетона не дадут большой нагрузки на фундамент строения;
  • Коэффициент теплопроводности у них ниже, чем у других, более тяжелых видов бетона и, соответственно, способность к сохранению температуры – выше.
  • Невысокая цена в сравнении, опять же, с более тяжелыми видами бетона.
  • Многие из изделий можно изготовить своими руками, не прибегая при этом к большим затратам.
  • Плотность и прочность изделий (конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных) достаточна для активного применения их в строительстве в том числе при возведении несущих конструкций.
  • Большинство видов изделий из легкого бетона просты в обработке, и обладают достаточно крупными габаритами.
  • Неплохие показатели паропроницания и звукоизоляции.
  • Экологичность и негорючесть материалов.
  • Биологическая устойчивость.
  • Как правило, высокая долговечность при эксплуатации.

Практически всем видам легких бетонов присущи следующие минусы:

  • Гигроскопичность. Некоторые виды способны впитывать влагу как губка.
  • Как правило, пониженная адгезия.
  • Низкая трещиностойкость и уязвимость к механическим воздействиям.
  • Предметы с большим уровнем вырыва держатся плохо.

Общих для всех или почти всех видов легкого бетона, существенных недостатков больше нет.

Обзор изделий из легких бетонов

Из легких бетонов производится большое количество различных изделий, сфера применения которых не менее велика. Мы же рассмотрим основные из них, наиболее популярные среди застройщиков.

Блоки стеновые

Блоки из легкого бетона, наверное, все же-самый популярный тип изделий. Их применяют, в основном, при строительстве стен и перегородок. Наиболее распространены блоки из керамзитобетона, пенобетона, газобетона, опилкобетона, полистиролбетона.

Стандартные размеры блоков из легких бетонов следующие: 600(625) *300(400) *200(250,300). Выпускаются и другие вариации — однако вышеуказанные являются наиболее популярными. Давайте рассмотрим, чем же отличаются между собой упомянутые блоки при помощи таблицы.

Читать еще:  Наливной пол на бетонную плиту

Сравнение блоков из легких бетонов с разным типом наполнителя, включая ячеистый бетон:

Легкобетонные стены

Легкобетонные стены можно сделать монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология плюс хорошие эксплуатационные качества (они почти не уступают кирпичным по прочности и долговечности, но легче их, менее теплопроводны и вдвое дешевле) снискали заслуженную популярность у индивидуальных застройщиков.

Материалом для монолитной стены из легкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон, опилкобетон. Но какой бы «монолит» вы ни выбрали, обязательно нужно будет снаружи оштукатурить его или облицевать кирпичом (рис 17). Если на стены опираются балки, то под них необходимо подложить обрезки досок длиной 50-60 см и толщиной 20-30 мм. Устанавливая дверные и оконные коробки, не забудьте над ними оставить зазор около 2 см для осадки стен, а сами коробки обернуть одним-двумя слоями рубероида.

Качество монолитных стен во многом зависит от того, насколько добротно изготовлена опалубка, как она крепилась и переставлялась в процессе бетонирования. Делают ее на всю длину стены или (что лучше) на весь периметр (рис 18). Хорошо оструганные доски толщиной 30- 50 мм плотно пригоняют друг к другу и соединяют брусками-стойками сечением 80×80 мм через 1-1,5 м в щиты длиной 2-4 м и высотой 50-80 см. Чтобы их не распирало, внизу ставятся металлические стяжки с резьбовым креплением болтами по концам (после снятия опалубки стяжки выбивают), а наверху стойки фиксируют деревянными накладками с вырезами либо такими же стяжками. Бетон заливают слоями по 15-25 см. Каждый слой сначала штыкуют металлическим прутом, особенно тщательно у щитов, а затем трамбуют деревянной трамбовкой. Снять и переставить опалубку можно через три дня. Все это время бетон должен быть укрыт рубероидом.

Вместо деревянных щитов иногда используют кладку в полкирпича, которая потом будет служить облицовкой стены. Для лучшего сцепления ее с бетоном через 4-6 рядов по высоте и через 2-3 кирпича по длине в толщу стены выпускают тычки кирпичей.

Легкий бетон чаще всего готовят из цемента М300 и каменноугольного шлака. Состав его (в объемных частях) для наружных и внутренних стен — 1:10, для перегородок — 1:12. При использовании цемента М200 или М400 количество шлака соответственно уменьшают или увеличивают на 2 части. Шлак желательно просеять и разделить на две фракции, крупную — с зернами размером 6 — 40 мм и мелкую — до 5 мм. Крупного шлака в заполнителе должно быть в 1,5 раза больше. Сначала обе фракции, отмеренные в нужном объеме, перемешивают между собой и с цементом, вливают воду и еще раз перемешивают до однородного состояния, затем приступают к заливке стен. Приготовленный бетон должен быть использован в течение часа. Пластичность (подвижность) бетонной массы можно повысить, добавив 1 -2 части извести-пушонки.

При наружной температуре воздуха минус 30° толщину стен из монолитного шлакобетона нужно делать 55 — 60 см, при минус 10° — 35 — 40 см. Вместо шлака можно использовать керамзит или пемзу. Эти наполнители не только улучшают теплозащитные свойства стен, но и снижают их вес. Толщина (при тех же температурах) может быть уменьшена на 5-10 см.

Весьма экономичен и ничуть не хуже по теплотехническим показателям опилкобетон. Готовят его из цемента марки не ниже М300, извести, песка и сухих опилок. Состав смеси (по объему) 1:1:2:6. Опилки перед употреблением нужно выдержать на открытом воздухе примерно сезон. Если для работ использован цемент М400, то количество опилок можно увеличить до 8 частей, а извести — на 1-2 части (это облегчит укладку раствора).

Сначала тщательно перемешивают цемент с песком и известь с опилками. Потом обе фракции соединяют, еще раз хорошо перемешивают и постепенно добавляют воду. Раствор должен получиться однородным и без излишка воды. Технология возведения стен точно такая же, как и из шлакобетона. Не забывайте укрывать их от дождя и солнца рубероидом. Штукатурить стены можно сразу, как только снята опалубка. А устанавливать перекрытия следует не раньше, чем через две недели после окончания бетонирования.

Устройство перегородок

Щитовые перегородки являются сборными и не требуют для изготовления длинномерных материалов. Щиты можно изготовлять из досок разной длины и любой толщины, но удобнее всего толщиной 19, 25 и 40 мм. Щиты бывают двух- и трехслойные. Для улучшения тепло- и звукоизоляции между слоями досок можно укладывать пергамин, плотный картон, рубероид.

Двухслойные щиты (рис. 21) изготовляют из двух рядов досок толщиной 25 или 40 мм. Доски в щитах ставят вертикально, скрепляя их гвоздями и укладывая так, чтобы были перекрыты швы, а с боковых сторон образовались четверти не менее 25 мм. (Четверти необходимы для более плотного и прочного соединения щитов между собой при сборке из них перегородок.) Ширина щитов 0,5-0,6 м, длина до 1,5 м. При сборке щиты ставят в устроенные в лаге пазы на полу и потолке. После установки перегородки ее оштукатуривают с двух сторон.

Читать еще:  Газобетон укладка видео

Трехслойные щиты изготовляют из трех рядов досок толщиной 19-25 мм. Доски также ставятся вертикально и обязательно с перевязкой швов. В середину кладутся более тонкие доски, по краям — более толстые, причем средние доски можно положить и горизонтально. Пергамин, картон, рубероид укладывают в два слоя. Оштукатуривание производится с двух сторон известковым или известково-гипсовым раствором (см. гл. 6 «Штукатурные работы»).

Столярные перегородки (рис. 22) представляют собой отдельные щиты разной ширины и высоты в зависимости от назначения. Чаще всего они похожи на дверные полотна. Перегородки из таких щитов применяются для разделения помещений, между которыми не требуется особой звуко- или теплоизоляции. Эти перегородки могут быть доведены до потолка или недоставать до него на 30-50 см и больше. Такие перегородки можно устанавливать прямо на полу. Места стыкования щитов закрываются раскладками разной ширины с гладкой или фигурной строжкой. Нижняя обвязка может быть из отдельных реек или широкой доски с выбранными пазами, а верхняя — крепится между стенами. Если перегородка длинная, желательно между отдельными щитами поставить стойки, закрепляемые нижней и верхней обвязками. Стойки и верхняя обвязка закрываются раскладками.

Перегородки можно устраивать и из различных плит: гипсовых, легкобетонных, фибролитовых и др. Обычно такие плиты изготовляют в заводских условиях. Часто они бывают настолько гладкими, что их можно после монтажа оклеивать обоями. Иногда их приходится дополнительно шпатлевать, а особо неровные поверхности — оштукатуривать. В небольших помещениях перегородки из плит собирают без устройства каркаса. Гипсовые и легкобетонные пустотелые плиты можно изготовить в домашних условиях своими силами.

Гипсовые пустотелые плиты бывают трех- и пятипустотные (рис. 23): первые изготовляют длиной 762, шириной 305 и толщиной 100 мм, а вторые — длиной 800, шириной 400 и толщиной 100 мм. Отверстия в плитах, т. е. пустоты, в заводских условиях делают диаметром 64 мм, при домашнем изготовлении они могут быть меньше. Плиты устанавливают по толстой доске или брусу такой же ширины, что и плиты.

Гипсовые плиты устанавливают на гипсопесчаном растворе состава 1:0,5 или 1:1. Кромки плит делают либо гладкими, либо с пазами, либо с пазами и гребнями. Гребни и пазы должны быть выполнены так, чтобы между ними был зазор глубиной не менее 5 мм для укладки раствора.

Для отливки таких плит требуется гипсошлаковая смесь состава 1:4 (шлак крупностью не более 2,5 см) и вода.

Плиты отливают в формах, т. е. разборных ящиках без дна. В двух противоположных стенках формы должно быть по 3-5 отверстий, куда будут вставляться стержни для образования в плитах пустот. Стержни — круглые, из металлических или пластмассовых труб, резины и т. п. Чтобы форма легко снималась с отлитой плиты, а стержни из нее извлекались, их рекомендуется покрыть смазкой: машинным маслом, тавотом, растительным маслом или, что хуже, мыльной водой.

Для придания прочности плитам их армируют деревянными лучинами (штукатурной дранью), укладывая их вдоль и поперек в толщу плиты.

Гипсошлаковую смесь хорошо перемешивают и только после этого затворяют водой до получения полугустой массы, которую выливают в форму. Затем укладывают арматуру (поверхность должна быть на одном уровне с формой) и заглаживают или затирают. После схватывания гипса сначала вынимают стержни, а затем распалубливают (разбирают) форму и освобождают плиту, устанавливая ее для просушки.

Легкобетонные плиты изготовляют так же, только выдерживают их более длительное время в формах.

Перегородки из плит рекомендуется устраивать в зданиях из кирпича, камня, бетона. Между собой плиты скрепляют раствором, а к стенам крепят вбитыми в стены гвоздями, штырями, ершами, для которых предварительно сверлят или продалбливают отверстия. В эти отверстия вбивают деревяные пробки, а в них крепежные детали с последующей промазкой гипсом. Очень хорошо пробить неглубокую штрабу, в которую будут входить плиты или только гипсовый раствор, чтобы более жестко закрепить их. Для повышения прочности перегородки через два ряда плит в пазы или в швы (по горизонтали) можно укладывать 4-5-миллиметровую стальную арматуру.

Кроме рассмотренных материалов для устройства перегородок применяют кирпич, плиты «Дифферент». Устраивают также литые перегородки из гипсошлаковой или цементобетонной смеси. Внутри таких перегородок для жесткости устанавливают арматуру. Смесь готовят такими порциями, которые быстро могут быть уложены в дело до начала схватывания. Одну сторону опалубки устанавливают полностью, вторую — захватками. При отливке требуется хорошее уплотнение массы, чтобы не было пустот. Все дефекты таких перегородок исправляют после распалубки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector