19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для укладки бетона

Оборудование для работы с бетоном

Вибратор для бетона

В данном разделе представлены все виды вибраторов для бетона.

Виброрейки предназначены для для разравнивания и уплотнения покрытий и оснований на базе цементобетонных смесей. О тличаются конструкцией ( с направляющими или плавающие, фиксированной длины или телескопические) и типом привода (электрический или бензиновый). Виброрейки и спользуются после того, как бетонную смесь обработает глубинный вибратор.

Станки для резки арматуры

Станки для резки арматуры преднaзначены для резки aрматурной стали круглого и квaдратного сечения.

Станки для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры используются в мoнолитном стрoительстве при прoизводстве арматурных рабoт на стрoительных плoщадках, на заводах ЖБИ и ЖБК, на прoизводстве арматурных деталей и закладных.

Применение в строительстве новейших оборудования и технологий позволяет ускорить и упростить арматурные работы, а также облегчить ручную работу строителей.

Затирочные машины осуществляют выравнивание и разглаживание бетонных поверхностей после уплотнения и схватывания бетона, чтобы получить качественную поверхность для монтажа напольного покрытия. Заглаживающие машины широко распространены в строительстве, так как с их помощью можно легко добиться монолитности верхнего слоя, улучшить качество покрытия службы, избежать преждевременного рассыпания и разрушения полов.

Мозаично-шлифовальные машины предназначены для выравнивания, шлифования и полировки поверхности покрытий полов.

Швонарезчики используются для дорожного ремонта. С их помощью можно с высокой точностью прорезать швы в асфальте, бетоне. При этом оператор может контролировать прямолинейность и глубину реза.

Мы предлагаем Вам швонарезчики компаний Сплитстоун, Euro Shatal, Sima, Masalta и Grost . Из это й продукции в соответствии с конкретными нуждами Вы можете выбрать электрические, бензиновые или дизельные агрегаты. Кроме того представлены необходимые комплектующие — алмазные диски Сплитстоун, DiamEdge, Masalta и Grost .

Почти 100 лет японская кoмпания Makita выпускает различные виды электрических инструментов. В последние десятилетия одним из самых популярных среди них считаются перфораторы. Это оборудование пользуется широким спросом не только у прoфессионалов ремонта, но и у бытовых пoльзователей.

Вибростолы применяются для:

  • изготовления бетонных строительных элементов;
  • уплотнения сыпучих материалов;
  • для разгрузки;
  • испытания на усталостную прочность электронных и механических узлов, различных изделий и приборов.

Для монолитных работ в условиях отрицательных температур необходимо применение подогрева бетона. Существует множество способов подогрева. Одним из самых популярных является электроподогрев. Он основан на раскладывании в арматурный каркас будущей бетонной конструкции электрического провода (провод для прогрева бетона). При последующей заливке провод подключается к источнику тока (трансформатор для прогрева бетона). При пропускании тока через проводник он начинает разогреваться и предавать тепловую энергию бетону. Таким образом, осуществляется нагрев бетона до требуемой температуры.

Принудительный бетоносмеситель — это промышленное оборудование, служащее для приготовления бетонной смеси и прочих строительных растворов путем их механического перемешивания смесительными лопастями.

Этот метод принципиально отличается от гравитационных бетоносмесителей, в которых, как известно, смешение происходит во вращающемся барабане.

Расходники для монолитного строительства

  • Шпильки/гайки стяжные;
  • Пружинные зажимы;
  • ПВХ трубки / конусы / пробки;
  • Замки опалубочные клиновые;
  • Фиксатор для арматуры звездочка / стойка универсальная / многоуровневая / многоэтажная
  • Крюк / проволока вязальные;
  • Смазка для опалубки

Мы принимаем:

Виброоборудование Ярославского завода «КРАСНЫЙ МАЯК» (ПАО)

Оборудование для бетонных работ

Без раствора и бетона не обходится ни одна стройка. При слове «бетон» нам сразу представляются бетономешалка или растворный узел, а также автобетоновозы с огромным, медленно крутящимся чаном наверху. То есть мы имеем в виду оборудование, производящее или транспортирующее бетон или раствор. А ведь помимо него существует уйма вспомогательного оборудования, служащего для хранения, передачи и подачи бетона. Потому что мало замесить раствор и привезти его на стройку, надо куда-то его выгрузить, надо, чтобы он не схватился раньше времени, надо обеспечить удобную его подачу к месту кладки или отливки.

Кратко об оборудовании для создания бетона

Их условно можно разделить на три вида:

  • — стационарные бетоносмесительные узлы, или заводы. Это не единый агрегат, это комплекс установок, нужных для производства бетона: транспортёры для загрузки компонентов и выгрузки бетоны, дозаторы, смесители, приборы контроля и управления. Следует отметить, что бетоносмесители бывают двух типов: гравитационные и принудительные. В гравитационных ёмкость вращается, а жёстко закреплённые на ней лопасти поднимают смесь, которая в верхней точке движения падает. В принудительных ёмкость неподвижна, а бетон перемешивается установленными внутри лопатками. В смесителях второго типа бетон имеет качество выше, нежели в гравитационных;

  • — бетонные мобильные заводы представлены теми же самыми бетоносмесителями, но они устанавливаются на автомобильное или тракторное шасси, поэтому легко могут быть переброшены на другой строительный участок. Дополнительными преимуществами являются простота установки и ненужность фундамента;

  • — бетономешалки, настоящая панацея для индивидуальных застройщиков. Для них большие единовременные объёмы бетона не нужны, так как бетон может схватиться. Рекомендуется брать бетономешалки с ёмкостью не более 150 литров .

Вспомогательное оборудование для работ с бетоном

К нему относится оборудование для перемещения раствора или бетона по строительной площадке при помощи подъёмного крана или какого-либо другого подъёмного механизма или транспортёра. Сюда, к примеру, входят бетонные бадьи, тара.

Есть и оборудование посложнее, оно служит либо для перекачки раствора или бетона к нужным точкам (растворонасосы, бетононасосы, пневмонагнетатели), либо для выполнения специальных технологических операций (торкрет-установки, штукатурные станции, затирочные машины).

Простое тарное оборудование для бетонных работ

Оно нужно для того, чтобы доставить жидкие строительные смеси при помощи подъёмных механизмов в труднодоступные места, или же содержания раствора, используемого в данный момент в работе.

К примеру, бадья предназначена для подачи, перемещения и хранения бетонной смеси. Бадьи бывают в двух конфигурациях:

  • — туфелька, в которую раствор или бетон загружается, когда она находится в горизонтальном положении, когда де она перемещается или разгружается, то находится в вертикальном положении;
  • — рюмочка (или конус),которая всегда находится в вертикальном положении и Для устойчивости которой в нижней части приварены металлические кольца.
Читать еще:  Утеплитель полов по бетонной плите

Вне зависимости от формы они выполняются из стали толщиной не менее, чем 2,5 мм . Бадьи оснащены петлями, благодаря которым они зацепляются к подъёмному устройству и подаются к месту использования.

Есть тара для бетона и поменьше ― это коробы, или ящики. Сделаны они из листовой стали и оснащены четырьмя петлями для строп. У ящиков может быть разная форма:

  • — лодочка, стороны которой выполнены в виде трапеций;

  • — корыто, имеющее полукруглое дно;

  • — совок, имеющий форму параллелепипеда с одной скошенной торцевой стороной. Две добавленные проушины на противоположной торцевой части облегчают выгрузку бетона (раствора).

Существуют также утеплённые ящики для раствора, иногда используемые в зимний период.

К простейшему оборудованию можно отнести шланги и бетоноводы, служащие для передачи бетонных смесей. Надо помнить, что при остановке насосов в них может схватиться бетон. Поэтому, если насос не работал четверть часа, надо его включить на некоторое время, остановка же на час требует обязательной очистки и промывки бетоноводов.

Специализированное оборудование для бетонных работ

1 . Ратворонасосы и бетононасосы предназначены для транспортировки жидких бетонных смесей к точке их использования. Отличие между ними всего лишь в возможности перекачивать бетонные смеси с составными фракциями разной величины.

Классифицироваться они могут по:

  • — производительности (до 50 м3/час, 50-150 м3/час, свыше 150 м3/час);
  • — режиму работы (постоянные и периодические);
  • — приводу (гидравлический или механический);
  • — количеству цилиндров (одноцилиндровые и двухцилиндровые);
  • — принципу работы (диафрагменные, поршневые и винтовые, или героторные).

Хорошо, если насосное оборудование вместе с раздаточной стрелой установлено на автомобиле. В этом случае такой вид оборудования становится очень мобильным и почти везде доступным.

Пневмонагнетатели также предназначены для подачи бетонной смеси на высоту или перемещения её по горизонтали. Принцип их работы таков: в резервуаре готовится бетон, потом резервуар герметично закрывается крышкой, затем раствор (бетон) под давлением сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором, по шлангу подаётся на место работы.

2 . Торрект-установки служат для создания покрытий из бетона путём набрызга. В приёмный бункер установки засыпаются сухие компоненты смеси, далее барабан дозировано подаёт смесь через нагнетательный патрубок к соплу. В сопле при воздействии сжатого воздуха компоненты ещё лучше перемешиваются и смешиваются с водой. Вылетая из сопла со скоростью до 30 м/с, жидкий бетон надёжно сцепливается с покрываемой поверхностью. Конечно, для улучшения адгезии (прилипания) покрываемую поверхность нужно тщательно подготовить: удалить неровности, жир, грязь, ржавчину, осыпающуюся кладку и т.п. Небольшие размеры установки облегчают условия работы с ней, и обеспечивают возможность работы в труднодоступных местах.

3 . Штукатурные станции целями работы и большой частью технологических операций схожи с торрект-установками. Даже внешний вид их мало отличается, есть и бункер для засыпки компонентов, и камера перемешивания. Главное принципиальное отличие ― перемешивание в камере осуществляется сразу с водой. То есть, основное назначение штукатурной станции ― непрерывное приготовление и подача раствора. То есть, в этой ситуации наблюдается мокрое торректирование. Следует отметить, что сухое торректирование всё-таки обеспечивает лучшее сцепление с обрабатываемой поверхностью, нежели работа штукатурной станции.

4 . Затирочные машины имеют и другое название ― «заглаживающие». Суть не в названии, а в назначении. Как известно, свежеуложенный бетон имеет на своей поверхности массу неровностей, швов, шероховатостей и т.д.

Отделочные материалы попросту могут не удержаться на такой поверхности. Так вот затирочные машины применяются для выравнивания бетонных оснований. Это оборудование выпускается в двух видах, зависящих от типа питания: бензиновые и электрические затирочные машины. Первые из них предназначены только для работ на свежем воздухе, вторые ― универсальны.

В качестве рабочего элемента используются диски и лопасти. Металлические диски производятся из холоднокатаной стали, они служат для черновых работ. Для чистовых шлифовальных работ служат лопасти, выполненные из сталей повышенного качества. В некоторых затирочных машинах угол наклона лопастей можно регулировать, от этого зависит интенсивность воздействия на бетонную поверхность.

Производительность этого вида оборудования также зависит от количества режимов скорости вращения, диаметра дисков и размеров лопастей, мощности установки. От производительности и размеров зависит также внешний вид оборудования: есть машины, ведомые вручную, а есть с пестом для сидения оператора.

5 . Для того, чтобы в свежеуложенном бетоне не было пустот, применяют вибраторы и виброплиты , которые могут быть ручными, самоходными и подвесными. Использование той или иной установки зависит от состава смеси, частоты армирования, особенностей строительной конструкции. Суть их работы такова: за счёт вибрации уменьшается трение между компонентами, смесь уплотняется, вытесняя воздушные пузыри.

6 . Для работ с уже застывшим бетоном применяется такое оборудование, как бетонорезы и нарезчики швов . Основная задача такого оборудования состоит не в ямочном ремонте асфальтобетона, как принято считать, а в нарезке температурных швов на монолитных площадках: не будь швов, большие массивы бетона может разорвать из-за неодинакового температурного расширения.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Оборудование для производства бетона

Бетон — достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы — плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную — не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках. Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора. Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Читать еще:  Как укладывают линолеум на бетонный пол

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

  • специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
  • дозаторы;
  • смесители;
  • механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

  • гравитационный вид. В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
  • принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Вернуться к оглавлению

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

  • растворонасос;
  • бетононасос;
  • пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

  • туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
  • конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой — около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты — короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

  • изготовленные в форме трапеций;
  • короба с полукруглым дном;
  • изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

  • продуктивности;
  • времени эксплуатации;
  • типе привода;
  • числе установленных цилиндров;
  • способе функционирования.

Желательно монтировать насос так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы — не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

  • в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
  • после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.

Вернуться к оглавлению

Торект-установки

Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой. Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее. Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.

Штукатурные системы

По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.

Затирочные установки

Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:

  • бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
  • электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.

В установке имеются основные рабочие механизмы, это — металлические диски и винты. Данные диски изготавливают из специальной стали, которую используют для черновых операций. Если необходимо более чистое исполнение, то применяют винты, которые изготовлены из стали более высокого класса. В отдельных типах затирочных установок возможна регуляция угла наклона винтов. От этого показателя зависит степень влияния установки на бетонное покрытие.

Читать еще:  Плита бетонная с люком для колодца

Продуктивность данного типа приспособления также во многом подвластна числу режимов скорости вращения, размеру металлических дисков и диаметра винтов, производительности и интенсивности оборудования. От продуктивности и объема зависит также и визуальный вид приспособления — существуют ручные модели и модели, которыми управляет оператор.

Вибрационные плиты и вибраторы

Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:

Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.

Бетонорезы

Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Процесс укладки состоит из распределения бетонной смеси и ее уплотнения на месте укладки. Распределение бетона осуществляют из специальных бункеров и бадей, перемещаемых кранами, бетононасосами, самоходными бетоноукладчиками и др.

Беконная смесь в процессе перемешивания, транспортирования и распределения насыщается воздухом. Для удаления воздуха из смеси используют различные механические способы ее уплотнения (вибрирование, вакуумирование и др.). Продолжительность механического воздействия на смесь зависит от ее жесткости и обычно не превышает нескольких минут. При излишне продолжительном воздействии происходит расслоение смеси — крупный заполнитель опускается на дно формы, смещается арматурный каркас и др.

При строительстве и ремонте объектов коммунального назначения большое применение находят вибрационные способы уплотнения бетонной смеси. Вибраторы, применяемые для уплотнения бетонных смесей, по типу привода подразделяют на электрические и пневматические. Первые, в свою очередь, делятся на электромеханические и электромагнитные (см. 1.8). В зависимости от способа передачи колебаний бетонной смеси виброуплотнители подразделяются на поверхностные (наружные) и глубинные (внутренние).

Поверхностные виброуплотнители используют для разравнивания и уплотнения бетонных смесей при толщине укладываемого слоя до 0,15 м.

Поверхностный виброуплотнитель (рис. 8.18) состоит из электродвигателя 2 (на роторе которого закреплены дебалансы 4), рабочей уплотняющей плиты 5 и электрокабеля 3.

Рис. 8.18. Поверхностный виброуплотнитель

Электродвигатель питается переменным током от сети безопасного напряжения 36 В. Частота вращения вала 2800 мин -1 , значение вынуждающей силы 40. 80 кН. Для переноса виброуплотнителя на новый участок работы используют рукоятки 1.

При уплотнении широких бетонированных полос используют виброрейку. Она, в отличие от поверхностного виброуплотнителя, имеет рабочий орган в виде бруса-рейки, на которой жестко закреплены два или несколько вибраторов.

Глубинные виброуплотнители (вибробулавы) применяют для уплотнения армированных бетонов, а также неармированных, укладываемых в небольшие массивы. По конструкции их можно подразделить на уплотнители с выносным и со встроенным двигателем.

Глубинный вибратор с выносным двигателем (рис. 8.19) состоит из электродвигателя 2 с ручкой для переноса 7, вибронаконечника 5 и гибкого вала 4. В качестве виброэлемента может быть использован дебалансный вал или вибратор планетарного типа (см. 1.7).

Рис. 8.19. Глубинный виброуплотнитель с выносным двигателем

Крутящий момент от вала электродвигателя передается через гибкий вал при помощи кулачковой муфты 3, которая допускает только правое вращение (соответственно навивке гибкого вала).

Применяющиеся на стройках такого типа глубинные вибраторы имеют массу 26. 59 кг, диаметр корпуса вибровозбудителя 28. 76 мм, частоту колебаний 175. 334 с -1 и вынуждающую силу 1,8. 4,0 кН.

Отечественная промышленность выпускает также глубинные вибраторы со встроенным двигателем (рис. 8.20). Они состоят из цилиндрического корпуса 2, в котором смонтированы электродвигатель 4 и вал с дебалансом 3. При включении пускателя 8 ток по кабелю 6 подается на двигатель 4 с дебалансным валом, вращающимся на двух шарикоподшипниках, установленных в корпусе с приваренным к нему наконечником 1. Корпус соединен с рукоятью управления 7 через резиновую муфту 5, ослабляющую вибрацию, передаваемую на руки рабочего.

Рис. 8.20. Глубинный виброуплотнитель со встроенным двигателем

Выпускают вибраторы массой 9, 15 и 22 кг, с диаметром корпуса соответственно 50, 75 и 100 мм, вынуждающей силой 2,5; 5,5 и 10 кН и частотой колебаний 183 с -1 . Благодаря отсутствию гибкого вала повышается их надежность в эксплуатации.

Глубинные вибраторы со встроенным электродвигателем выпускают также и для работы при подвешивании к грузоподъемному устройству. При диаметре корпуса 180 мм и мощности двигателя 3,0 кВт их масса составляет 250 кг. Они применяются преимущественно для уплотнения тяжелых бетонных смесей.

В последние годы на строительных площадках начали применять вакуумные способы уплотнения и обезвоживания бетонных смесей при толщине слоя до 0,15 м. Рабочим оборудованием при этом является вакуумный брус, представляющий собой пустотелую конструкцию (3,00 х 0,30 х 0,15 м), соединенную при помощи гибких трубопроводов (диаметром 0,06 м) с вакуумным насосом мощностью около 5 кВт, дающим 80%-ный вакуум. Нижняя часть бруса имеет множество мелких отверстий. В процессе движения бруса по поверхности бетона происходит отсос из бетонной смеси воздуха и излишков воды. После вакуумной обработки поверхность сразу можно заглаживать. Такой способ уплотнения весьма производителен, однако требует дополнительных затрат времени на выполнение ряда подготовительных работ.

  • 1. По каким признакам классифицируют машины для дробления каменных материалов?
  • 2. Перечислите основные типы сортировочных машин.
  • 3. Как устроен и работает весовой дозатор?
  • 4. Дайте классификацию смесительных машин по режиму работы и способу смешивания.
  • 5. Опишите рабочий процесс смесителей непрерывного и циклического действия. Приведите формулы для определения их производительности .
  • 6. Какие машины и оборудование применяют для транспортирования бетонной смеси и растворов?
  • 7. Назначение, принципиальные схемы и основные параметры бетононасосов и растворонасосов.
  • 8. Как устроен и работает поршневой бетононасос?
  • 9. Какое оборудование применяют для уплотнения бетонной смеси?
  • 10. Назначение, устройство и принцип работы глубинного виброуплотнителя с выносным двигателем.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector