94 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоноукладчик смж 69а

Оборудование для заводов ЖБИ

Бетоноукладчик СМЖ-69А / СМЖ-69Б / СМЖ-162 / СМЖ-166, полупортального и портального типа выдаёт бетонную смесь в форму и разравнивает её при формовании многопустотных панелей перекрытий жилых зданий и других однослойных железобетонных изделий шириной до 2-х метров.

© rosstroytech.ru

© rosstroytech.ru

© rosstroytech.ru

Мини бетонный завод (узел) производительностью от 10м3 в час

© ru.all.biz

Научно-производственное объединение «Росстройтех» осуществляет производство широкого спектра компактных бетонных заводов, бетонно-растворных узлов ( РБУ, БСУ, МБСУ ), производительностью бетона от 10 м3/час .

Бетонные мини завод (БМЗ) НПО «Росстройтех» решение для малого и среднего бизнеса, используются непосредственно на стройплощадках и производствах, благоустройстве города, строительстве домов, коттеджей и дачных поселков. Конструктивные особенности модели «под ключ» обеспечивают в кратчайшие сроки производство товарного бетона для продажи и строительства.

Бетоноукладчик мостового типа БМ-11

© rosstroytech.ru

© rosstroytech.ru

Бетоноукладчик мостового типа (БМ-11) с дистанционным управлением перемещения платформы и бункера (перемещение вдоль и поперёк). Бункер с затворами на гидравлическом приводе, регулировка челюстных затворов на дистанционном управлении. Точный контроль дозирования позволяет формовать слои различной толщины и обеспечить гладкую поверхность готовых изделий. Благодаря конструкции бетонораздаточного бункера увеличивается зона формовки и улучшается подвижность бетонной смеси.

Предназначен для формовки крупногабаритных ЖБИ. Объем бункера 2,5 м. куб, ширина 11 м.

Установка для сборки арматурных каркасов СМЖ-56Б, СМЖ-286Б

© rosstroytech.ru

Установка типа СМЖ-56Б, СМЖ-286Б предназначена для сборки и сварки объемных арматурных каркасов железобетонных изделий, например, каркас трехслойной панели.

© ru.all.biz

Вертикальная установка для сварки арматурных каркасов включает следующие узлы: станину с подъемным кондуктором, перемещающимся от электропривода, подвесные сварочные клещи (или аппарат дуговой сварки) с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, приямок, в который опускается нижняя часть кондуктора.

Исполнение вертикальных установок для сборки арматурных каркасов: односторонняя, двусторонняя, однопостовая, двухпостовая. Габариты изделий — по согласованию.

Вас интересует арматурная сетка с проемами и комбинированной ячейкой? Новая универсальная автоматическая машина сварки WFE для заводов ЖБИ и крупнопанельного домостроения с подвижными сварочными головками. Безграничные возможности сочетания арматуры и проволоки разных диаметров шириной сетки до 3600 мм и длиной до 8000мм.

Полуавтоматическая многоточечная машина сварки сетки серия WPR

Станок серии WPR специально разработан для наших клиентов, которые в перспективе смогут модернизировать и дополнить машину опциями. По сути это начальный экономичный вариант линии серии WP с минимально необходимым набором функций: сварочный портал и система пневматического протяга сетки.

Положительные стороны и рациональный выбор WPR серии:

1. Серия WPR сохранила все преимущества машин WP: изменения не коснулись электродов и токоподводящих элементов (охлаждение электродов).

Электроды кубической формы выполнены из специального материала (основа — медь, упрочняющие добавки — TiC, TiO2), что позволяет увеличить их срок службы за счет многократного использования граней.

2. Стоимость линии серии WPR снижена до 50% по сравнению с WP.

3. Станки серии WPR производят сетку шириной более от 1000 до 2000 мм.

4. В машине предусмотрен трап (лестница) доступа к бункеру, который повышает удобство загрузки поперечных прутков, контроль и обслуживания машины.

5. Производительность до 1300 кв.м (2,5 тонны) в смену готовой сетки.

© ru.all.biz

Линия плит пустотного настила

© rosstroytech.ru

Формовочное оборудование используется для образования технологических пустот в железобетонных панелях перекрытий во время выстаивания бетонной смеси. В комплект входит:

— Формовочная машина СМЖ-227

— Комплект вибротумб для уплотнения бетонной смеси

— Гидродомкрат для предварительного натяжения арматуры

— Вибропригруз (несколько модификаций по выбору заказчика)

— Единый пульт управления

Данная комплектация позволяет сократить число работников, занятых на производстве плит пустотного настила до 2 человек.

© rosstroytech.ru

Бетоноукладчик: что собой представляет машина, виды техники

Работы по бетонированию относятся к наиболее трудоемким в строительстве. В настоящее время производятся различные виды спецтехники, позволяющей упростить и ускорить процесс при помощи его механизации. К таким средствам относится и оборудование для укладки покрытий из бетона, в том числе, бетоноукладчик лазерный.

Читать еще:  Утеплитель под бетонную плиту

Принцип действия оборудования

Бетоноукладчики предназначены для подачи, распределения и разравнивания бетонных смесей. Некоторые модели позволяют также уплотнять раствор.

Выпускаются и укладчики, оборудованные запрессовщиками арматурных стержней. Также производятся машины, которые способны укладывать двухслойное покрытие за один проход.

Укладчик бетонной смеси представляет собой транспортное средство, расположенное на устойчивой раме, которое имеет приемную и раздаточную секции, связанные друг с другом. Подача бетонной смеси осуществляется из смесителя или раздаточного бункера. За ее распределение несут ответственность поворотные воронки, установленные над питателем.

Основной узел машины — питатель, который отвечает за выдачу бетонной смеси. Конструкцией установки также должно быть предусмотрено устройство для водной пластификации смеси бетона.

Застой бетонного раствора в вибробункере практически исключен. Если это произошло, необходимо в срочном порядке предпринять меры по устранению проблемы, которая может привести к задержкам в работе оборудования.

Важно! Требования к бетоноукладчикам обозначены в действующих стандартах: ГОСТ 13531-74, ГОСТ ISO 16039-2014.

Основные направления, где требуется применение укладчиков бетона — монтаж дорожного покрытия и производство сборочных изделий из бетона и железобетона, применяемых в строительстве. Без такой техники не обойтись при устройстве дорог, изготовлении фундаментов и полов в зданиях, аэродромных взлетных и посадочных полос, там, где требуется непрерывный процесс бетонирования оснований.

Основные технические параметры установок, которые обычно содержит паспорт на оборудование:

  • Ширина укладки.
  • Толщина бетонного слоя.
  • Мощность оборудования.
  • Эксплуатационный вес машины.
  • Скорость передвижения укладчика.
  • Количество и емкость бункеров.
  • Габаритные размеры.
  • Вид привода техники.

Важно! Машина может передвигаться вдоль формовочного поста или используется стационарная установка оборудования, а изготовление продукции осуществляется перемещением специальных матриц.

Иллюстрирует работу бетоноукладчиков видео в этой статье.

Виды бетоноукладчиков

Сегодня на рынке представлены модели бетоноукладчиков зарубежного и отечественного производства. Они относятся в виду техники с узкой специализацией и видов машин выпускается не так много.

Производятся как универсальные типы бетоноукладчика, способные заливать, укладывать и разглаживать бетонную смесь и специализированные, необходимые для выполнения определенных функций (производство изделий конкретного размера).

Они могут производить бетонирование непрерывно или циклично. Управление машинами может осуществляться своими руками, дистанционно, автоматически или использоваться смешанный принцип.

Для передвижения рабочих органов используются механический, гидравлический, пневматический или электрический типы приводов. Рассмотрим основные типы бетоноукладчиков, в зависимости от некоторых важных их особенностей.

Конструкция

  • Телескопический лазерный. Такой бетоноукладчик оснащен четырьмя ведущими колесами. Для управления машиной, как указывает инструкция к оборудованию, достаточно одного человека, который находится в месте с наилучшей обзорностью. Для укладки бетона применяется платформа с установленной стрелой телескопического вида, способной поворачиваться на 360 градусов. На конце стрелы расположен рабочий блок укладчика с рейкой и шнеком, которые распределяют смесь по уровню, и вибрирующей балкой для уплотнения материала.

  • Ручной. Такие машины чаще всего устанавливаются на двухколесной базе.

  • Нетелескопический. Поскольку телескопической стрелой установка не оборудована, для проведения укладки машине приходится двигаться назад, с опущенным на требуемый уровень рабочим блоком.

Применение лазерной технологии позволят значительно ускорить процесс укладки смеси, повысить качество бетонной поверхности, минимизировать использование рабочей силы. Но целесообразно использовать подобное оборудование лишь при значительных объемах работ.

Способ передвижения

  • На гусеницах.
  • Колесный.
  • Передвигающийся по рельсам.

Тип питателя

  • Ленточный.

Бетоноукладчики с ленточным питателем относятся к наиболее универсальным и позволяют производить укладку бетонной смеси на ширину от 2 до 6 м.

  • Лотковый.

Эти машины используются для бетонирования конструкций шириной не более 2000 мм. Как правило, они применяются для изготовления плит из железобетона.

Распределительный рабочий орган

  • Лопастные укладчики.

  • Шнековые модели.

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Выбирая модель бетоноукладчика, следует ориентироваться на репутацию компании-изготовителя, а также уровень сервиса непосредственно в регионе, где техника будет эксплуатироваться.

На нашем рынке пользуется популярностью техника следующих производителей:

  • «Строммашина» (Самара). Этот завод производит оборудование для строительной и дорожной отраслей более 70 лет. Для укладки бетона выпускаются постовые (стационарные) модели СМЖ 69А, 69Б, 166, 166В, 528.
  • «GOMACO». Американский производитель является лидером в сегменте техники для укладки бетона. Он специализируется на выпуске моделей для устройства дорожного полотна из цементобетонной смеси, строительства магистралей, а также различных элементов дорог, к которым относятся монолитные бордюры, водосточные лотки, ограждения и т.д.
  • Wirtgen (Германия). Компания производит бетоноукладчики со скользящими формами для устройства дорог, испытывающих высокие нагрузки и взлетно-посадочных полос в аэропортах. Техника приспособлена для изготовления как самого полотна, так и монолитных профилей.
Читать еще:  Как утеплить стены из газобетона

В линейке изготовителя представлены 10 моделей, имеющих вес от 10 до 140 тонн. Толщина бетонного покрытия варьируется от 30 до 45 см, а обрабатываемая зона — от 180 до 1600 см.

  • Terex Demag (Германия). Техника этого концерна применяется для укладки бетона на различных поверхностях, формирования плоского, вогнутого, выгнутого профилей дорожного полотна, а также для операций на уклонах и подъемах.

Характеристики некоторых моделей бетоноукладчиков:

Бетоноукладчик СМЖ-69Б/ СМЖ-528/ СМЖ-166Б/В

Описание

Отзывы

Задать вопрос

Бетоноукладчик СМЖ-166Б предназначен для формования керамзитобетонных или трехслойных панелей наружных стен с проемами или без них. Максимальная ширина формуемых панелей 3600 мм. На этой ширине допускается любая раскладка узких изделий. Можно формовать панели смесью из двух различных составов, например керамзитобетоном для основного тела изделия и раствором или декоративным бетоном для фактурного слоя. Верхняя поверхность формуемого изделия должна быть ровной.

Рама бетоноукладчика состоит из двух боковин и поперечных балок, соединяющихся с боковинами болтами и штифтами. На задних частях нижних продольных балок боковин установлены два привода передвижения, каждый из которых имеет четырехскоростной электродвигатель, червячный редуктор, колодочный тормоз с электрогидравлическим толкателем и цепную передачу. На верхней площадке рамы в поперечном направлении уложены рельсы, по которым перемещается самоходная тележка. На тележке установлены два бункера с ленточными питателями, расположенными в одном направлении. Малый питатель — реверсивный, подающий бетонную смесь в обе воронки, подвешенные под питателями бункеров.

На бункерах предусмотрены вибраторы-побудители. Под питателями бункеров подвешены две поворотные воронки. Привод подъема и опускания каждой воронки состоит из электродвигателя, двух цилиндрических редукторов, тормоза и канатной двусторонней подвески с двукратным полиспастом. Ход воронки в вертикальном направлении — 500 мм.

Одна из воронок предназначена для укладки в форму керамзитобетонной смеси. Она располагается под питателем так, что может наполняться керамзитобетонной смесью из обоих бункеров. В этом случае питатели бункеров могут подавать смесь раздельно или одновременно. Приемное отверстие воронки круглое, выходное имеет форму прямоугольника со сторонами 740X260 мм. Воронка может поворачиваться от среднего положения внутри неподвижной рамы на угол, равный или несколько больший 180е (±90°). Поворот осуществляется от привода с канатно-пружинным устройством, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора и клиноременной передачи между ними. На тихоходный вал редуктора насажен барабан с прикрепленным к нему канатом. Концы каната, огибая воронку, закреплены на пружинном устройстве, расположенном с противоположной стороны воронки. Точность поворота воронки вокруг ее геометрической оси обеспечивается прикрепленными к неподвижной раме специальными коническими роликами, катающимися в кольцевой направляющей поворачивающейся воронки. Снизу воронки по периметру выходного отверстия расположена вибролыжа с прикрепленными к ней вибраторами. Вибролыжа к воронке подвешиваются через резиновые амортизаторы. Между вибролыжей и воронкой, кроме того, поставлены резиновые уплотнения.

Вторая воронка предназначена для укладки в форму подстилающего или фактурного слоя. Подвешивается она так, что может наполняться только из малого бункера. Конструкция этой воронки аналогична описанной, но вместо вибролыжи под выходным отверстием установлена виброрешетка с ячейками, размером 40X40 мм, имеющая два вибратора.

Виброрешетка к воронке подвешивается через пружинный амортизатор. Между виброрешеткой и воронкой установлены резиновые уплотнения.

Заглаживающий ролик представляет собой быстровращающийся вал, шарнирно подвешенный к раме бетоноукладчика на кронштейнах. Привод подъема ролика канатный. Ролик вращается с двух сторон от двух одинаковых приводов, состоящих из электродвигателя, ременной и цепной передач. Заглаживающий орган бетоноукладчика предназначен для окончательной отделки поверхности изделий для промышленного строительства и предварительной отделки изделий для жилищного строительства.

Бетоноукладчик получает электропитание через гибкий подвесной кабель. Управление осуществляется с площадки оператора, расположенной на боковине рамы бетоноукладчика. Электроаппаратура расположена в электрошкафах находящихся в задней поперечной балке рамы машины.

Читать еще:  Асфальтобетонное покрытие тротуаров

Аварийная остановка бетоноукладчика в крайних положениях осуществляется от конечного выключателя, расположенного на нижней части боковины рамы. Бетоноукладчик снабжен предупреждающим звонком. Управляет бетоноукладчиком один человек.

Железобетонные изделия, например керамзитобетонные стеновые панели, с помощью бетоноукладчика СМЖ-166Б формуются в такой последовательности. Расходные бункера бетоноукладчика заполняют бетонной и растворной смесями. Затем машинист подводит укладчик к посту формования изделий и устанавливает воронку, оборудованную виброрешеткой, над формой в исходное положение. Далее включается реверсивный привод ленточного затвора-питателя и равномерно подается растворная смесь в воронку. После этого машинист, оперируя поочередно движением портала поперечной тележкой и поворотом воронки на требуемый угол, наносит через вибрирующую решетку на поддон формы растворный фактурный слой заданной толщины. После нанесения растворного слоя машинист устанавливает нижнюю плоскость поворотной воронки, над формой на требуемую высоту, затем включает привод ленточного затвора-питателя и подает керамзитобетонную смесь в воронку.

При маневрировании порталом, поперечной тележкой и воронкой бетонная смесь непрерывно укладывается в форму. После укладки керамзитобетонной смеси в форму и ее уплотнения на виброплощадке с помощью этой же воронки укладывается верхний фактурный растворный слой с одновременным (при необходимости) уплотнением его вибролыжей, с последующей затиркой поверхности панели заглаживающим роликом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Бетоноукладчики: виды, устройство, технические характеристики

Автор AdminНа чтение 4 мин.Просмотров 79Опубликовано

Бетоноукладчик СМЖ-3507 предназначен для работы на специализированных формовочных постах для изготовления плоских железобетонных изделий шириной 1200—З600 мм как без проемов, так и с проемами, сплошного поперечного сечения и ребристых. Раскладка на поддоне узких изделий произвольная.

В состав бетоноукладчика СМЖ-3507 входит самоходная рама, самоходный бункер с ленточным питателем, передвигающийся по верхней площадке рамы-портала в поперечном направлении, вибронасадка с заглаживающим устройством и приводом подъема – опускания, водоразбрызгивающее устройство.

Бетоноукладчик, поставляемый по спецзаказу, укомплектован надставками для бункера, увеличивающими его вместимость до 3 м 3 . В этом случае высота бетоноукладчика увеличивается на 300 мм.

Бетоноукладчик СМЖ-162 применяют на универсальных формовочных постах для укладки бетонной смеси в формы любой конфигурации, в том числе и многоместные с любой раскладкой изделий на поддоне в пределах 3600 мм. Минимальная ширина формования 400 мм.

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы портального типа, трех самоходных бункеров с ленточными питателями, передвигающихся независимо друг от друга, вибронасадки с заглаживающим устройством, привода подъема – опускания вибронасадки и водоразбрызгивающего устройства.

Бетоноукладчик СМЖ-166А применяют при изготовлении железобетонных изделий различной конфигурации и габаритных размеров от 260 до 36 ООО мм сплошного сечения или с проемами (оконными или дверными), формуемых из керамзитобетона, песчано-цементного раствора или из тяжелой бетонной смеси одно-, двух — или трехслойных на одной технологической линии.

В бетоноукладчик входит самоходная рама портального типа, самоходная тележка с двумя бункерами и поворотной воронкой, передвигающаяся по верхней площадке рамы-портала в поперечном направлении, заглаживающее устройство с приводом подъема – опускания, водоразбрызгивающее устройство.

Бетоноукладчик СМЖ-528 по составу и конструктивному выполнению аналогичен бетонораздатчику 23—73/3. В отличие от бетонораздатчика 23—73/3 бетоноукладчик СМЖ-528 снабжен заглаживающим брусом с возвратно-поступательными юла. перемещение заглаживающего бруса в вертикальном направлении осуществляется пневмоцилиндрами с канатно-блочным синхронизатором, исключающим перекос заглаживающего устройства при его подъеме – опускании.

Бетоноукладчик СМЖ-168 предназначен для укладки бетонной смеси в форму при изготовлении центрифугированных железобетонных стоек, опор ЛЭП, опор освещения.

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы портального типа, бункера с челюстным затвором, установленным на верхней площадке, виброплиты с приводом подъема – опускания.

Бетоноукладчик СМЖ-529 (3307/1) применяют для укладки бетонной смеси в ребра изделий при формовании плит «на пролет» типа «П», а бетоноукладчик СМЖ-530 (3307-2) – для формования полок этих изделий.

Раствороукладчик 34-79/4 предназначен для укладки песчано-цементного раствора равномерным слоем по всей площади формы при изготовлении железобетонных изделий.

Для подачи бетонной смеси в формы при изготовлении труб методом центрифугирования применяются ленточные питатели (табл. 2I).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×